Garras blandas para mordaza con Fusion360

Garras blandas para mordaza con Fusion360

Cuando tenemos formas geométricas en nuestras piezas que nos impiden meter en la mordaza, necesitamos recurrir a unas garras mecanizadas especificas para esa pieza. Veamos como hacer unas garras blandas para mordaza con Fusion360.

Es muy frecuente la necesidad de tener que recurrir a realizar utillajes que nos permitan anclar nuestro stock o pieza en proceso de mecanizado a las mordazas o la mesa de trabajo de la maquina que estemos usando. Lo mismo me da que sea una fresadora, como un torno o cualquier otro tipo de maquina en la que necesitemos fijar algo. Por ello, os dejo hoy un video sobre como hacer garras blandas para mordaza con Fusion360.

Si alguien es muy nuevo, pese a que se ha comentado alguna vez por el blog, una garra blanda es una pieza (o una pareja o varias piezas) que colocamos sobre la mordaza y las cuales mecanizamos con una forma especifica para adaptarse al contorno de la pieza que necesitamos trabajar.

El material del que se fabrican estas garras suele ser un material mucho menos duro que la pieza para evitar marcarla, y por lo general se suele utilizar aluminio.

Nos encontramos en situaciones que la pieza no tenga un contorno raro y podamos meter la pieza en la mordaza sin necesidad de utillaje extra, pero quizás tengamos que evitar hacer marcas, con lo que también podemos hacer uso de unas garras blandas, y de esta manera, evitar que la pieza quede marcada en mayor o menor medida.

Piezas complejas suelen requerir de varios pasos en las maquinas, y en cada paso puede verse alterado su forma, con lo que el utillaje o las garras blandas que han de hacerse, serán diferentes o podrán contener alojamientos con diferente forma para cada fase del proceso de mecanizado.

Video sobre como diseñar garras blandas para mordaza con Fusion360

Para no alargar mucho mas esta entrada rápida, os dejo por aquí un video de Mechanical Advantage, donde vemos el proceso de diseño de  unas garras blandas para mordaza con Fusion360. Se trata de una pieza cilíndrica a la cual han de realizarse unos mecanizados en ambos extremos.

Pese a ser una pieza de revolución, la cual seria perfecta para mecanizar en torno, no implica que solo pueda hacerse en ese tipo de maquinas. De paso, veremos como realizar una pieza así en una fresadora.

Además, como son dos pasos, se apreciara el proceso y como se tiene en cuenta para hacer el diseño de las garras blandas para mordaza con Fusion360.

Aprovecho para dejaros la segunda parte, donde el autor muestra como hacer el proceso CAM de la pieza teniendo en cuenta las garras blandas previamente diseñadas en Fusion 360.

Se queda mas completa esta entrada viendo en conjunto como puede ser el flujo de trabajo dentro del programa, el cual podemos extrapolar a otros proyectos que tengamos.

Fusion 360 nos permite tener el proceso de diseño CAD en 3D y el proceso CAM para preparar el código que cargaremos en la maquina, en un mismo entorno. Esto da un potencial muy alto frente a situaciones donde se tenga que partir el trabajo.

Hasta aquí esta pequeña guía sobre como hacer garras blandas para mordaza con Fusion 360. Todas estas pequeñas lecciones que inicialmente quizás no uses al principio, te vendrán muy bien para comprender el proceso y, en el día de mañana, tener una mejor posición de salida cuando tengas que realizar un proyecto donde tengas que aplicar este tipo de garras y flujo de trabajo en el programa Fusion360.

O también ver las posibilidades que si no te las cuentan, puede ser que no llegues a caer en como hacer algo. Es importante conocer, y así disponer de formas para proceder en tus mecanizados futuros.

La anterior entrada fue sobre como hacer un fixture plate en Fusion360 y algunos trucos para operar con mayor fluidez en el software. Cerramos esta semana con un poco mas de información sobre el entorno y posibilidades para hacer en tus maquinas.

Nada mas que añadir por mi parte, espero que te haya gustado y si tienes algún comentario que hacer, puedes usar la parte inferior.

Nos vemos en la siguiente.

Saludos.

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