Maquinas CNC, ruido y polvo por todos los sitios suelen ir siempre de la mano. Ayudas como la instalación de aspiración son un muy buen punto para el polvo pero no suficiente. Con el ruido, poco margen hay de maniobra. Para poder solventar de un solo paso estas cosas, no queda otra que aislar la maquina. La mejor forma, hacer una caja a medida para nuestras CNC.
Hace tiempo que tengo pendiente escribir un poco mas detenidamente sobre este tema. Y es que si usamos frecuentemente nuestras CNCs, se vuelve necesario encapsular las para reducir ruido y suciedad en el entorno. No existe la caja perfecta, ya que cada maquina es diferente, pero mas o menos podemos perfilar una serie de características que nos reduzcan el ruido de forma que podamos estar alado de la maquina sin necesidad de usar cascos y de paso, que evite que todas las virutas o polvo se esparzan por los alrededores de la maquina. En esta ocasión, el encapsulado es para la CNCDesktop 500.
¿Que requisitos debe cumplir nuestra caja?
La finalidad de la caja es reducir ruido y contener el polvo. Eso es lo mínimo que debe hacer, pero además tiene que ser cómoda y permitirnos hacer tareas de mantenimiento a la maquina, disponer de iluminación y como un extra, darle la posibilidad de poder instalar un sistema de aspiración. Sobre esto último, no voy a comentar prácticamente nada, pues da para una entrada exclusiva y quiero hacer un re diseño del que inicialmente hice.
A partir de estas pocas cosas mínimas, todo lo que se os ocurra; Como por ejemplo, alguna pasante para meter aire a presión o tubo de vacío, lubricante pulverizado o incluso las cajas mas sofisticadas permiten lubricación de taladrina, soportes para dejar alguna pequeña herramienta, etc. Aunque mi recomendación es que dejéis el interior lo mas diáfano posible para poder limpiar rápido con el aspirador. Posibilidades hay muchas, todo de pende de la maquina, medios que dispongamos, espacio y sobre todo, los euros que tengamos en el bolsillo.
¿Que elementos conforman la caja?
La caja que he construido esta compuesta por los siguientes elementos o estructuras:
- Esqueleto: Formado por perfil cuadrado de madera de pino de 20mm y escuadras metálicas.
- Tapas: Cerraremos la caja usando madera mdf de 3mm atornillada al esqueleto o frame.
- Material aislante: En mi caso copopren de 20mm comprado en Leroy Merlin sección de construcción.
- Material para la base, sobre la que ira apoyada la maquina. Puede ser el mismo copopren, yo use la típica colchoneta de hacer gimnasia. Importante esto para que las vibraciones de la maquina no se transmitan por la bancada.
- Puertas: Para acceder a la maquina cómodamente. En mi caso las hice con ventana para ver que ocurre dentro.
- Iluminación: Hay que ver bien en el interior. Una buena iluminación es imprescindible.
- Aspiración: Hice la instalación en le lateral para acoplar el aspirador. Dentro de la caja va un tubo de aspiradora hasta el spindle.
Curiosidades...
En este punto comento lo siguiente.
- Tener en cuenta que hay que pasar los cables, con lo que la trasera tendrá unas ranuras para ellos.
- La caja al final va a pesar bastante, ir montando la sobre su bancada.
- Todos los paneles han de estar atornillados para poder ser desmontados en cualquier momento. Puede ser necesario hacer alguna operación de mantenimiento a la maquina y necesites un acceso mas cómodo.
- Las dimensiones de la caja, que no estén muy apuradas. Dejar espacio por dentro para un buen acceso a la máquina.
Material aislante - Copopren
En mi caso he usado el copopren de 20 mm como material aislante para el ruido. Es una solución barata y con un resultado bastante decente, aunque hay opciones mejores. No uséis las espumas, pues su densidad es muy pequeña, y esto es un factor importante de cara a aislar el ruido de la máquina. Buscar materiales de densidad alta.
Es mas, lo ideal seria usar laterales de madera mas gruesos, como de unos 19mm en mdf o madera de densidad media. Incluso para los presupuestos con mas posibilidad, hacer toda la estructura transparente con metacrilato de 10mm y perfileria. Esta solución aísla un poco mas que lo que yo he usado, pero su coste es mucho mas elevado. Estéticamente también queda mucho mejor y puedes ver desde cualquier angulo la maquina.
Frontal - Puertas
Para el frontal, donde van las puertas, he usado madera contrachapado 10mm de espesor. Como no tenia una pieza de madera lo suficientemente grande para cubrir todo el frontal, lo hice en dos partes. Error! Evitar hacer esto así y buscar una pieza de madera lo suficientemente grande como para hacer el marco de una sola pieza. Os ahorrareis muchos problemas de descuadres.
Las puertas nuevamente en madera contrachapado de 10mm. Es mas, son la pieza sobrante de hacer el marco. Con un par de bisagras por puerta, ya tenemos lo mas esencial listo.
A las puertas les he hecho un agujero a cada una con un rebaje para anclar el metacrilato (lamina A3 de 10mm de espesor) mediante tornillos y tuerca. No lo quería pegar por si un día hago algo distinto. El metacrilato lo he comprado en MaterialsWorld. Tenéis las fotos a continuación.
Con esto podemos ver que hace la máquina sin necesidad de abrir la puerta. He de decir que el metacrilato aísla muchísimo. Mas que el copopren de 20mm. Os dejo una entrada rápida que hice sobre el tema del ruido en este enlace.
Iluminación
Para iluminar bien la maquina, he usado 4 piezas de led cob de 10W cada una. Estas van colocadas sobre 2 perfiles macizos de aluminio cuadrado de 10mm. Este perfil esta fijado al frame mediante unas piezas de aluminio de 2mm dobladas a mano. De esta forma, podemos inclinar las 2 barras de luz como queramos, y así poder dirigir la iluminación como mejor nos interese.
Todo esto esta alimentado con una fuente de PC de las mas baratas, que mas adelante cambiare por una fuente de las pequeñitas de 12v y 5A. Se regula la intensidad mediante un modulo chino regulador PWM de 90W que compre aquí.
Aspecto final
Y ya esta terminada la caja. Aqui os dejo unas fotos finales con la iluminación puesta. Veis en estas ultimas fotos que el copopren no se ve, y es porque este material suelta un polvillo que no me gusta nada. Así que puse un trozo de cartón y con vinilo del malo blanco lo forre y pegue el cartón al copopren. Queda mejor así, con fondo blanco esta mas iluminada.
Las puertas no llegan a quedar enrasadas con el marco porque la madera esta ligeramente doblada. La verdad que las ultimas piezas compradas, no estaban muy rectas, pero no les quedaban mas para elegir y me lleve de lo malo, lo menos malo.
Mejoras
Si tuviera que volver a construir la caja esta, ya he ido comentando algunas cosas que no están del todo bien, pero añado algunas nuevas y recopilamos:
- Paneles laterales de mayor espesor. Ideal meter 15-19mm de mdf. Luego con un poco menos de espesor coporpen iría bien.
- Si se dispone de presupuesto, la caja la haría con perfileria de la serie 20 y metacrilato de 10mm de espesor. Nada de madera, o como mucho para el frontal de las puertas. Mas caro, pero también mas rápido de montar.
- Frontal de madera de una sola pieza. Os quitáis de líos posteriores.
- No lo he comentado, pero una caja mas alta es la clave, o poner la maquina mas alta. Me dejo la frente continuamente en el borde del marco superior.
Terminando...
Poco mas que añadir, os he dejado info suficiente para que podáis replicar la idea y la adaptéis a vuestra maquina y/o necesidad. Comentar que hay gente que coloca las maquinas mas grandes en el suelo y las cajas de aislamiento las usa posteriormente como mesas o espacio para almacenar cosas encima. Si optáis por algo así, tener en cuenta de colocar un buen frame, con perfil de madera de 65mm o mas, según dimensiones.
Os recomiendo encarecidamente que encapsuléis vuestras maquinas, vais a ganar mucho y el coste es bastante bajo para los beneficios que se obtienen. Si ya lo habéis hecho, compartir conmigo vuestras cajas y dejarme abajo en los comentarios vuestras ideas.
Saludos,
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