Mas de una vez he insistido en que no podemos hacer clamps para CNC Router con impresora 3D por la falta de rigidez de estas piezas, ya que el material tiene que quedar bien sujeto, pero que pasa si...
Hoy no es ese día que me voy a retractar de mis recomendaciones sobre no hacer clamps para CNC Router con impresora 3D. Hoy va a ser el día donde vamos a ver un ejemplo concreto de aplicar los recursos que tenemos a nuestro alcance para fabricar el utillaje que necesitamos para trabajo específicos.
Vamos a concretar las palabras anteriores, ya que por el momento todo ha sido muy etéreo. A que nos referimos con ejemplo sobre trabajo concreto y utilizando un material y técnica que no es recomendada para usar en colaboración con una fresadora CNC.
Mi recomendación de evitar fabricar el utillaje de tipo clamp o grapas para la la CNC en plástico, madera o similar no es otro que el de seguridad. Necesitamos unos accesorios que podamos apretar con fuerza, ya que tenemos que fijar el material de forma muy segura para evitar fallos o algún accidente.
Si el material se mueve ligeramente de su sitio tenemos por un lado trabajo fallido. Por otro lado tenemos que será muy probable romper una fresa y, lo mas importante de todo, existe riesgo de que esta rotura de material y/o material mal asegurado puedan salir disparados y tener un percance. Entre estos motivos es por lo que siempre os recomiendo encapsular vuestra fresadora CNC. Hay que tener unos mínimos de seguridad.
Ejemplo de uso de clamp hechas en impresora 3d
Me voy por la ramas y luego nos queda una entrada demasiado larga. Porque tenemos un caso, o mas concretamente un ejemplo sobre el que poder fabricar unas grapas con la impresora 3D y utilizar plástico.
Estas grapas impresas no van a ser fuertes ni robustas, pero tenemos situaciones o trabajos donde por la fragilidad del material vamos a necesitar clamps o grapas que no sean tan duras. Veis el matiz del asunto? Tenemos que fijar un material delicado y no podemos usar utillaje metálico, hay que recurrir a piezas mas blandas con algo de flexibilidad que nos permita sujetar el material sin riesgo de arañarlo o fracturarlo.
Este es el claro caso de un trabajo de grabado sobre un cristal o material similar en un router CNC. Aquí tenemos el problema de que no necesitamos fijar el material aplicando mucha fuerza, ya que romperíamos el material, así que necesitamos un anclaje mas blando.
En este caso entraría en juego diseñar un utillaje, en este caso de hoy serían unas grapas impresas, para anclar el material sin peligro a dañar o romper. La impresora 3D y el plástico nos dan toda la flexibilidad que necesitamos para acometer este trabajo.
Por un lado tenemos la posibilidad de diseñar un utillaje que se adapte a las mil maravillas según las necesidades de la pieza o material a trabajar. Por otro lado, el mismo material plástico, no va a ser lo suficientemente duro como para dañar la pieza o incluso romper la.
Quedaros con lo importante, adaptamos nuestros medios a los requisitos del trabajo. No vamos a usar clamps de plástico para grapar piezas de aluminio, pero si que nos pueden ser muy útiles si el material es cristal y vamos a realizar un grabado. Este tipo de trabajo no somete al material a grandes fuerzas, y por ello no necesitamos grapar aplicando mucha presión en los puntos de anclaje.
Video sobre como hacer clamps para CNC Router con impresora 3D
Os dejo un video del canal de YT de Clough42 donde el autor nos muestra el proceso de como diseñar unas grapas para imprimir en plástico con una impresora 3D FDM.
Vemos el proceso de diseño realizado en Fusion 360 con las consideraciones y necesidades del proyecto, así como algunos tip sobre como colocar la pieza en la impresora para obtener lo mejor de ella.
También se comenta el tipo de filamento a usar y algún consejo mas, para finalmente pasar a ver como queda presentado en su CNC.
Hasta aqui la entrada de hoy, donde vemos un caso muy concreto sobre donde podemos usar unas grapas fabricadas en plástico con nuestra impresora 3D de filamento. Un caso donde necesitamos algo de delicadeza ya que el material a trabajar es frágil, y requiere ser tratado con cuidado.
Como siempre, tenéis la sección de abajo para dejar vuestros comentarios. Gracias por vuestros aportes e interacción!
Por mi parte esto es todo, espero que os sirva de ayuda y, una vez mas, aquí tenéis la idea y un ejemplo, quedaros con el concepto para aplicarlo a vuestras necesidades. Nada mas que añadir. Nos vemos en la siguiente.
Saludos,
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