La eterna pregunta sobre si comprar una fresadora o hacerla tu mismo siempre esta revoloteando en las cabezas de todo usuario que quiere iniciarse en este mundo. Pero que podemos hacer al respecto?
Tanto si no tienes idea, como si ya has trabajado con los router CNC o fresadoras CNC de columna, siempre sobre vuela nuestra cabeza la idea de si comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo. No es para pensarlo rápido, pues hay varios puntos a tener en cuenta.
En los diferentes grupos de telegram donde suelo estar, muchísima gente pregunta sobre una recomendación de cara a comprar su primera maquina CNC o su segunda fresadora CNC. Tanto la gente que se inicia, como la gente que ya ha las ha usado, afrontan el problema de tener un presupuesto lo suficientemente grande como para cubrir sus necesidades o intereses. Por este motivo, generalmente la siguiente idea es hacer su propia maquina.
Pero hasta que punto puede ser interesante hacer tu propia maquina CNC o comprar una fresadora CNC comercial? Vamos a repasar algunos puntos y a ver si pueden daros pistas o ayudaros a evaluar y tomar una decisión.
Empezamos por el principio no? El diseño de una maquina CNC
Os voy a dejar por aquí la entrada, que me viene casi al pelo, sobre la guía básica para comprar una maquina CNC, pues los diferentes puntos que se tocan me valen para repasar rápidamente el tema del diseño. Os puede ser útil para decidir si comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo.
Sabemos diseñar una fresadora CNC? Haceros la pregunta. No es tan fácil como parece, y por mucha info que haya disponible o maquinas que puedas fijarte, siempre vas a tener detalles clave que se te van a pasar, con lo que tu diseño puede estar condenado al fracaso desde el primer momento. El conocimiento que tengamos sobre este mundillo será un punto clave a tener en cuenta si decidimos comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo.
Una guía simple de diseño de un router CNC DIY para escritorio puede ser la colección que hice sobre la CNCBasic Series Model A. Parece fácil, pero en cuanto empiezas a pensar en diseños mas grandes, ya la liamos y los puntos a tener en cuenta cambian.
Tienes que preguntarte:
- Se diseñar (en 2d o en 3d) para poder hacer todas las piezas (las pletinas) que componen una fresadora CNC? Tienes ese conocimiento? Tienes ese tiempo de aprender a manejar un software de diseño?
- Suponiendo que sabes manejarte diseñando a las mil maravillas (bueno, no hace falta tanto, simplemente te manejas). Sabes que elementos componen un router CNC? Cuantas maquinas has visto para hacerte una idea? Tienes en cuenta el tiempo que lleva hacer esta investigación?
- Nota: Aun no hemos diseñado ni un circulo y ya llevamos un puñadete de horas encima.
- Se de sobra que elementos componen una fresadora, lo he visto cientos de veces en la CNC china 3018 o la Workbee. Aquí ya me dan ganas de dejar de escribir y hacer como el meme del moñaco que se levanta de la silla y tira la mesa. Por cierto, si tienes una Workbee, revisa esta entrada sobre como mejorar la CNC Workbee en diferentes fases. Veis lo importante de saber que material usar para no hacer un diseño que esta mal planteado desde el inicio? Alguno me dirá; Si! Pero no puedo permitirme algo mejor. Y a esto os respondo y responderé siempre, “El mejor consejo/sugerencia que os pueden hacer al respecto es que ahorréis un poco mas hasta alcanzar el presupuesto que necesitáis”. Sobre este tema podemos estar una tarde debatiendo de tranquis (o de chill como dicen algunos). Si os apetece, hacemos algún podcast o unas charletas en Discord.
- No he acabado con el punto anterior, pero se hace muy largo. Importante! Ten buenas referencias para el diseño. Aprende a elegir los componentes adecuados para tu diseño de router CNC DIY. Pregunta en los rincones donde se reúne la gente que enreda con estas maquinas. Busca buenas referencias, luego ya habrá tiempo de elegir calidades. Seguimos sumando horas parar prepararnos antes de lanzarnos a diseñar.
- Meto una cuña, mas de uno se sentirá identificado. Por favor, no compréis “nada” antes de tener vuestro diseño. Porque os garantizo que vais a comprar dos veces (como poco). Primero diseñamos, luego compramos.
- Recuerda, en una fresadora CNC, el chasis lo es todo. Aquí no hay mas ciencia, vamos a cuanto mas peso mejor, cuanto mas robusto mejor. Un perfil 2020 no es robusto, que ya nos conocemos 😉
- Ya tengo claro que usar, me han aconsejado los mas expertos del universo y me voy a lanzar como un loco a hacer piezas en mi programa favorito de diseño. O incluso a dibujarlo en un papel (me gusta la idea de hacer unas primeras líneas sobre papel, es rápido y te permite aclarar ideas). Dibuja, hoy en día hacer todo con el ordenador no lo es todo. Papel y lápiz (o pizarra y rotulador) son las herramientas básicas antes de lanzarte a diseñar cualquier tipo de proyecto.
- Existen librerías digitales con un montón de componentes ya modelados. Raro es tener que modelar algo a mano. Los principales componentes que pueden formar una fresadora CNC los encuentras casi seguro por la red. De forma que solo nos tenemos que centrar en colocar todo donde toca, y diseñar los diferentes plates de aluminio de nuestra maquina. Recopilar modelos 3d. Seguimos sumando horas y no hemos dibujado en nuestro programa ni un triste segmento.
- La fase inicial de recopilación de información, es lo que marca el existo del proyecto. Aquí van horas sin conocimiento. Pregúntate; Tienes ese tiempo? El tiempo vale algo para ti? Te crece de un árbol? Puedes permitírtelo si eres un profesional? Vas a hacer bien esta fase si no conoces nada de este mundo? La idea de comprar la maquina hecha empieza a cobrar fuerza por cada punto que escribo?
- Nota: Antes de hacer nada sobre el diseño debes autoresponderte una serie de preguntas:
- Que tamaño de maquina necesito? Acorde al tamaño de piezas que voy a mecanizar.
- Que materiales voy a trabajar? Clave para hacer el chasis de la maquina.
- Que presupuesto dispongo? Es suficiente? Me sobra? Cuanto mas necesito para mi CNC?
- Con estos tres puntos, lánzate a preguntar y resolver tus dudas. Aquí empieza todo, sabiendo que es lo que quieres.
Hay que plantearse seriamente el tiempo disponible para abordar un proyecto de estas dimensiones. No se trata de un proyecto pequeño, ni es fácil, mi intención con esta entrada sobre comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo es intentar dar visibilidad a lo oculto. Veo muchos proyectos alargarse en el tiempo por falta de este (me pasa a mi), y esto puede ser un punto (bueno, y sin el puede también) para plantearse hacer la inversión y comprar una maquina comercial. La diferencia entre lo que “ahorras” al final no es tanto, y acabas pagando mas.
Tengo conocimientos, vamos a fabricar y/o montar la maquina
Si todavía te quedan ganas de seguir leyendo, porque no seguir planteando mas preguntas?
Tenemos nuestro diseño terminado, sabemos lo que queremos. Has hecho un BoM? (listado de materiales) A que esperas? Reúne en un excel hasta la ultima arandela que necesitas, apunta cantidades, dimensiones, enlace de compra, precio, y … suma. El BoM te dará el coste del proyecto, coste de materiales. Si quieres apuntar los cientos de horas que llevas, hazlo! Así puedes ponerle un precio a tu tiempo y ver por cuanto nos sale la maquina al final.
Hacer un BoM no solo te permite tener tu proyecto desglosado y saber lo que hay que comprar, si no que te permite compartirlo o encontrar el recambio enseguida si un día se rompe algo. Aquí hay que ser detallado, lleva su tiempo, y mas vale que se lo dediques. De este excel salen todas las compras.
Solicita los presupuestos que te hagan falta, sobre todo los correspondientes al mecanizado o corte laser de las piezas de aluminio o del material que sean. No olvides los gastos de envío, IVA, posibles costes de aduanas.
Oye tío!, pero que yo quiero montar ya mi maquina, déjate de líos.
- Tienes todas las herramientas que se necesitan para montar una maquina CNC? Para fabricar todas las piezas? Si pides corte laser, muchos taladros y todas las roscas estarán sin hacer, vas a necesitar un taladro de columna! (evitar el de un centro tipo Leroy Merlin o similar).
- Necesitaras brocas, marcador de centros, machos, etc. Necesitaras tiempo para preparar todas las piezas antes de empezar a montar. Tenlo en cuenta.
- Nota: Se me olvidaba, y que pasa con la gente que tiene ya una CNC y quiere mecanizarse sus propias piezas? Solo os digo que paciencia, compréis fresas, material un poco de sobra para repetir alguna cagada (o muchas) y si tenéis una Workbee a pelo, no lo intentéis en casa! Queréis estar un mes mecanizando piezas? Cuanto tiempo libre tenéis amigos!
- Vamos a montar, necesitamos algún instrumento de medida, como reloj comparador para escuadrar todo correctamente. Hay que hacer ajustes en la maquina, no solo escuadrar el spindle del eje Z, también necesitamos escuadrar el puente de la CNC si tenemos este diseño. Hay que dedicar tiempo tanto a montar la maquina, como ajustarla (son dos fases diferentes). Revisar las entradas que voy haciendo sobre CNC.
- En estos momentos del proyecto, ya tendremos sobrecostes por aduanas, piezas mal compradas o defectuosas, y piezas que hayamos diseñado mal, sobre todo si nos estamos iniciando en este mundo. Nadie es perfecto ni nace aprendido. Lo has tenido en cuenta en el presupuesto? También es tiempo en retrabajar o volver a fabricar. Aprender haciendo camino es muy bonito, pero no siempre se dispone del tiempo y/o del dinero para hacerlo.
- Seguimos?
- Estamos montando una maquina CNC, con su complejidad, salen dudas de montaje, de como hacer las cosas. Normal! Toca seguir aprendiendo y preguntando. Cuanta mas info des, mejor podrán ayudarte.
- He acabado de montar, escuadrar y ajustar. Toca calibrar, ver que todo va bien. Pero… Joder! He conectado la alimentación mal en un driver y lo he churruscado! Bueno, no pasa nada, ves comprando otro.
- Espero que hayas montado la maquina sobre su mesa definitiva y no la tengas que mover. Si la tienes que mover después, verás que divertido!
- Haz pruebas, verifica que todo va bien. Corta chorradas. Mide. Vuelve a probar. Estas aprendiendo a usar el software de control de tu CNC? En algún momento hay que hacerlo. Y que hay del software CAM para generar los códigos necesarios para la maquina? Pues también hay que aprender. Algún curso para esto? Si, hay varios, pero hoy no hablaremos de eso.
- Ostras! Y a esta maquina que fresas le pongo? No has estado atento al blog! Recuerda que puedes ver las fresas para CNC que te recomiendo. Cuantas vas a partir? Nadie lo sabe, pero las vas a partir. Compra de mas! Para ver hasta donde llega tu maquina, vas a tener que romper alguna fresa.
Me están entrando sudores fríos...
Has llegado hasta aquí y tienes todo mas claro que el agua, pues adelante! Comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo y disfrutar como un chiquillo.
Si empiezas a no verlo claro, puede ser un buen momento de que busques ayuda de la gente especializada. Puedes comprar un kit ya diseñado o puedes comprar una fresadora CNC comercial. Si necesitas ayuda, hablamos y vemos tu caso, alguna cosa tengo para recomendarte seguro.
Has valorado todo el tiempo y sobre costes posibles al hacer este proyecto? Estas seguro que si te haces tu propia maquina te va a salir mas barato que comprar algo hecho? O algo en formato kit? Supón que pones que tu hora cuesta la cantidad de 6-10€. Haz las cuentas!
Obviamente no todo el mundo tiene el presupuesto necesario para comprar las cosas hechas. Seria lo ideal, pero la realidad es distinta. En estos casos toca arremangarse y ponerse a la faena, pero por ello no dejéis de tener todo en mente. Los puntos de antes hay que valorarlos para abordar el proyecto de la mejor forma posible.
Si tu tiempo vale, la opción mas clara es comprar una maquina hecha, para llegar y ponerte a hacer estupendos proyectos nada mas llegar. En cuestión de unos pocos meses lo tendrás todo, mientras que de la otra forma, los meses pasan y pasan y ya llevas algún año, o tal vez dos! La CNC sin terminar, tu hasta el gorro de tener que fabricarla. En que momento se te ocurrió meterte en este lio?
Evitar hacer el gasto en maquinas de juguete, es tirar el dinero. Los juguetes, son juguetes y dan para lo que dan! Son “baratos” si, pero luego no vais a poder reutilizar ni los tornillos.
Un buen chasis CNC, una base solida sobre la que mejorar
Alguno puede pensar o decir, ” Compro una CNC de juguete y la mejoro!” Y yo os diré, esas maquinas necesitan tanta mejorar, que nunca serán lo que deben ser. Al final, has cambiado todo, absolutamente todo, y cualquier parecido con el juguete inicial, será pura coincidencia. Cuanto dinero has invertido y no te sirve? Hablamos del tiempo? Ese gran olvidado.
Si partes de una base solida, una buena base, tienes maquina de sobra para aplicar mejoras. O si fuera necesario, reutilizar componentes y piezas para una futura maquina mejor y mas grande! La inversión realizada no esta perdida.
Si nos metemos en hablar de que una maquina bien hecha da una satisfacción muy grande al usarla, no hay problemas, es precisa, puedes trabajar rápido y no eternizarte en los mecanizados. Esto también hay que tenerlo en cuenta. Los trabajos necesitan su tiempo y este se dispara cuanto peor es el chasis.
Comprar una CNC o hacerla tu mismo y aprender con cada error, conocer los secretos, el porque se hacen las cosas así. Entender lo que tienes entre manos hará que puedas sacarle mas partido, resolver los problemas antes, aplicar mejoras. Parte de una buena base.
Y de la tornillería nadie va a decir nada?
Le dedico un pequeño espacio al tema de la tornillería. Ese pequeño componente olvidado, y que por mas cantidad que compres, nunca será suficiente y siempre te faltara alguna medida.
Cuando te haces tu propio diseño, no siempre aciertas con las medidas, y esto no lo descubres hasta que no estas montando la maquina y ZAS!!! No tengo el tornillo que necesito! Pues ala, vete a la tienda a comprar un puñadico mas de tornillos que me hacen falta y por si acaso, alguno mas, que nunca se sabe. Pero aun así, volverás a necesitar mas, y volverás a ir a la tienda. Es ley de vida; los tornillos, nunca son suficientes. Recordarlo, me daréis la razón!
Por eso os digo que seáis minuciosos con el BoM. El apartado de la tornillería tiene que estar muy bien detallado, y recordar apuntar las modificaciones, porque las habrá. También os digo que para lo que vale un tornillo, no compréis la cantidad justa. Comprar de forma sobrada, si necesitáis 25, comprar 40 o 50. Los vais a usar en otros proyectos y aun así os va a faltar justo esa medida que no tenéis.
He oído hablar de soporte, garantía?
Que pasa si nos hacemos nuestra propia maquina? Pues que los problemas nos los comemos nosotros. Que no pasa nada, pero ojo con el material chino, no tiene porque ser malo, pero puede haber algo que falle. Este es otro gran punto a tener en cuenta si vamos a comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo.
Con una maquina comercial, el soporte lo tenemos. Y hasta lo podemos tener en español, porque hay buenos fabricantes de CNC en España. También tenemos una garantía antes posibles fallos. Cuando te haces tu maquina, y te equivocas, a veces hay que comprar material y/o componentes de nuevo. Nos puede pasar a cualquiera.
Tengo dudas, voy a dar la brasa por ahí o a exigir respuestas! Que tal si usas el soporte de la maquina, que si la has comprado comercial, tienes ese soporte. El vendedor, mejor que nadie para resolver tus dudas y problemas. Por cierto, respecto a este tema y es algo que ya he comentado alguna vez, compramos barato, hay problemas, y vamos a llorar por los canales. Leñe, preguntad al vendedor! Que pasa, que el soporte es pésimo o inexistente, si compras lo mas barato, por algún lado estas perdiendo algo (calidad, servicio, garantía, etc).
Pero soy novato y no tengo ni idea de como va esto. También dan cursos o formación? Si, hay muchos fabricantes que te dan formación sobre sus maquinas.
A quien me recomiendas en España para comprar un router CNC?
Este punto lo resolveremos en privado. Os pondré en contacto con un fabricante Español y os asesorare en cual de sus maquinas puede encajaros a la perfección.
Necesitas una maquina a medida? No es problema, también esta disponible este formato.
Si queréis información al respecto, veremos cada caso de forma individual. Poneros en contacto conmigo!
Que hay de los proyectos publicos para ser replicados?
Esta opción también es muy interesante de abordar, pero hay que tener en cuenta que hay que gestionar todas las compras de los materiales, y ver que la documentación disponible tiene sentido y encaja.
Si el diseño es bueno, adelante, te ahorra toda esa fase inicial. Pero no es la perfección de una maquina comercial, ni el soporte, ni la garantía. Es un paso intermedio entre hacerlo tu todo y comprar algo hecho.
Recomiendas algun proyecto OpenSource?
En el blog tenéis disponible las CNCBasic Series Model A, que es un diseño pequeñito para iniciarse. Poco a poco iré publicando mas diseños, que están en curso o en lista de proyectos a abordar.
En caso de necesitar una maquina algo mas grande, tenéis el proyecto HLPSL CNC Router, que esta cuasi terminado y próximamente empezaremos a publicar info. Dudas al respecto de este proyecto, podéis escribirme. Hablamos?
Por cierto, la HLPSL no es una maquina que vaya a salir a la venta. Es un proyecto Open para que la gente lo pueda replicar (que no para vender).
Habrá mas diseños en el futuro, pero esto no es algo que se hace en unas horas, como habéis podido haceros una idea con este articulo. Puedo adelantar que en curso esta la CNC1500 y creo que voy a sacar una V3 de la CNCDesktop v2, en un formato de venta digital de archivos 3d y BoM a bajo precio.
Terminado esta guía sobre comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo
Os he metido una chapa impresionante, alguien tiene mas ganas de seguir leyendo? Porque además no he puesto ni una sola imagen, pero hoy tocaba chapa, y de la buena. A ver si esto sirve para hacer una reflexión cuando nos iniciamos en este tipo de proyectos. No a todo el mundo le viene bien diseñar su propia maquina, no todos tienen el tiempo necesario y otros no tienen el bolsillo adecuado para hacer la inversión. Una cosa u otra nos lleva a plantear si comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo.
Comprar una fresadora CNC o hacerla tu mismo y obtener el doble de rendimiento. No solo has montado una maquina, has disfrutado con el proceso, has aprendido, y esto, es otro gran factor a tener en cuenta.
Para todo lo demás, espero que os haya gustado y cualquier duda, como siempre, tenéis los comentarios de abajo y el contacto para tratar los diversos temas planteados.
Por mi parte esto es todo, y nos vemos en la siguiente. Saludos,
Pd: No lo hago nunca pero, si has llegado hasta aquí porque has descubierto mi blog en google, te aviso que estoy en las redes sociales de Twitter e Instangram!.
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