Cuando tenemos un contrapunto en el torno de metal, y que además se pueda mover para hacer ciertas piezas, vamos a necesitar saber como alinear el contrapunto del torno.
El torno de metal de bricolaje o de hobby suele llegar con unos ciertos ajustes, muchas veces algo deficientes. Así que toca conocer como tenemos que realizar ciertas operaciones de ajuste sobre los diferentes elementos. En el caso de hoy, vamos a ver como alinear el contrapunto del torno de metal con una simple barra de metal.
El contrapunto del torno de bricolaje, si hablamos de tornos medianos, nos suele permitir realizar un descentrado para poder realizar algunas operaciones como por ejemplo conos. Por lo general, luego tendremos que volver a alinear dicho contrapunto respecto al eje principal, con lo que necesitaremos ciertos materiales.
Un par de instrumentos de medida como puede ser un calibre pie de rey o un reloj comparador. Una sencilla barra de acero, como por ejemplo un F114 de unos 30-35mm de diámetro y una longitud de aproximadamente todo lo que tengamos de recorrido en el torno. Si consultamos precios, aun con el disparate de mercado que tenemos, una barra de 35mm y 1m de largo, sale por unos 23€ mas portes e impuestos.
También es recomendable tener un contrapunto fijo, ya que es mas robusto y nos viene mejor para la aplicación que buscamos. Lo veremos en el video que os dejo asociado a esta entrada.
Importante tener en cuenta que esta barra de acero que vamos a preparar para alinear el contrapunto del torno de metal sea exclusivamente para esta tarea. No le daremos ningún otro uso, y tendremos que guardarla adecuadamente para evitar que se oxide y/o pueda combarse.
Procedimiento para alinear el contrapunto del torno de metal
Muy brevemente voy a comentar los pasos para proceder a alinear el contrapunto de una forma sencilla, pero que requerirá iterar. Como en muchos de estos procesos, hasta alcanzar la precisión deseada. En el caso del hobby, errores de 0,01-0,02mm son muy aceptables.
Los pasos van a ser los siguiente:
- Tener mecanizado el alojamiento para el contrapunto en un extremo de la barra, ya que ahí es donde fijaremos la barra en el extremo opuesto al plato del torno. Sin apretarlo y echando unas gotas de aceite para lubricar bien.
- Con el torno a pocas revoluciones, vamos a cilindrar en ambos extremos, es decir, una pegado al plato y otra pegado al contrapunto. Nos encontraremos que al cilindrar, solo hay que quitar un poquito de material, unas veces no tocaremos en algún extremo, lo que supondrá que tenemos un des alineamiento bastante grande.
- El objetivo es cilindrar en ambos extremos de la barra y que el diámetro obtenido sea el mismo, con un error no mayor a 0,02mm (diferencia de medida entre ambos extremos). Para esta tarea, nos vendrá mejor unas cuchillas con punta muy fina o plaquitas para aceros con punta de radio 02.
- Es necesario iterar hasta lograr el objetivo, pero podemos ayudarnos del reloj comparador para efectuar el ajuste del contrapunto y así evitar alguna iteración.
Todos los materiales son muy fáciles de conseguir, si buscáis reloj comparador o calibre, os dejo la sección de herramientas para el taller del blog.
Video sobre como alinear el contrapunto del torno
De la mano de Joaquin Claveria en su canal de YT, nos enseña a como podemos hacer este proceso. Explicado paso a paso, para que no haya perdida.
En el video se explica todo el proceso y algunos detalles a tener en cuenta para evitar alguna posible mala acción y que acabe por dañarse algún elemento de nuestro torno. Además de estar explicado en un torno de bricolaje, similar al que la mayoría podemos tener en casa o de los mas económicos de adquirir.
Entrada cortita para aprender un proceso que en algún momento hay que hacerlo. Principalmente cuando recibimos nuestro torno, pero si luego hacemos según que trabajos, también vamos a necesitar saber como alinear el contrapunto del torno de metal.
Como siempre, cualquier sugerencia o corrección, podéis dejarlo en la sección de comentarios de mas abajo.
Espero que os parezca interesante y nos vemos en la siguiente.
Saludos,
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