Proyecto de Reloj Led Smart Wifi

reloj led smart wifi

Ya tenemos aquí el proyecto de reloj led smart wifi. Así con un nombrecito algo molón, porque al final, no deja de ser un panel de leds conectado por wifi a un servidor.

En realidad no os voy a descubrir nada nuevo pues este reloj led smart Wifi es una replica del proyecto Awtrix. Si alguien no lo conoce, que vaya al enlace para descubrir lo en profundidad. Dicho proyecto trata de la conexión de un panel led RGB Indexable mediante Wifi a un servidor (Pc o RaspBerryPi). El servidor es quien manda los datos al reloj led wifi, y este simplemente se encarga de representarlos en la matriz de leds RGB indexables.

Mi participación en este proyecto no ha sido otra que la de hacer la carcasa del reloj digital led wifi de madera. En concreto, he usado la madera contrachapada por el canto que tiene, que le da un cierto toque estético agradable, y queda bien para decoración de la casa. Abajo os dejo alguna foto de la carcasa en madera contrachapado, y luego barnizada, mas en detalle. Para que podáis apreciar como queda.

Este proyecto se suele realizar (o se suele encontrar replicado por la red) con una carcasa hecha con la impresora, de varios colores. Queda bien, pero en madera aun queda mejor. El frontal de metacrilato oscurecido le da un toque elegante y con el pixel cuadrado del led, ya se remata. Es un proyecto muy sencillo de hacer (no diré que corto porque lo pare unos meses), pero si fácil. Los materiales son los típicos, no hay nada raro, ni tampoco nada con un coste elevado.

En cuestión de tiempo, si que lleva cierto trabajo, mas aun si se hace en este tipo de maderas. Tras salir de la CNC, en mi caso he usado la CNC Desktop 500 v2, hay que pegar las diferentes capas, lijar, darle el sellador, lijar, bla bla bla y para terminar, un par de manos de barnizado. Se van horas de trabajo, o mas bien lleva unos días, pues hay que esperar entre capas.

En esta entrada veremos como he realizado la carcasa, como va la parte interior, algún tip, donde comprar el material y, en general, toda la info necesaria para hacer el proyecto. También os dejare algún enlace para el que quiera comprar el proyecto, en su versión mini hecha en plástico, que se vende en Aliexpress. Por si te ha gustado pero no quieres fabricarlo.

Bueno, vamos a entrar en materia, que es a lo que hemos venido todos aquí! Por cierto, la entrada ha quedado bastante larga, por no dividirla en capítulos, os invito a que vayáis a por palomitas 🙂

Así he fabricado la carcasa de madera para mi reloj led wifi Awtrix

Vamos a lo importante, como he hecho la carcasa de madera para el reloj led wifi, y alguna fotillo del montaje en el interior de los diferentes componentes electrónicos, que veréis que no tiene dificultad ni tampoco he reinventado la rueda.

Mas abajo veremos algunos detalles del montaje, así como lo que he aprendido respecto a hacer el pixel cuadrado, oscurecer el metacrilato, polarizar la luz, etc. Con la tontería, hay un poco de “magia” en este proyecto. Hasta que no te pones a enredar, piensas en como puede ser posible hacer un pixel cuadrado tan bien definido. Lo veremos en detalle mas abajo.

Vamos a la CNC conla madera contrachapada para el reloj

Lo primero que hice fue modelar la carcasa en Fusion 360 y también una de las piezas que van a ir impresas en 3d, la veremos mas abajo. La tapa de metacrilato también esta modelada, para ser cortada en la fresadora CNC y posteriormente, redondear el canto con la fresa de chaflán curvado.

Nada complicado hasta aquí, trabajo muy sencillo y muy rápido de hacer en la maquina. Ojala luego fuera todo igual de rápido jejeje.

La parte trasera de madera es algo importante, pues aprovechamos para colocar el conector USB, mediante el cual vamos a sacar la conexión al exterior del Wemos (ESP8266) que vamos a usar y, si queremos, usaremos este mismo conector para alimentar el reloj con un simple cargador de teléfono que tengamos por ahí con conector USB micro. Ahora con el paso a conector USB-C de los móviles, van a empezar a sobrar cables y/o cargadores. Hay que reciclar y dar segundas oportunidades.

Posteriormente, le añadí un conector de jack para solo alimentación, por si me hiciera falta o en ese momento no tuviera un alimentador USB disponible para el reloj led smart wifi.

Pegado de las diferentes capas de madera contrachapada para la carcasa del reloj wifi

Tras realizar el corte de todas las piezas de madera, toca el paso de ir pegando capa a capa. Previamente hay que darle una lijadita muy muy superficial al contorno, para eliminar algún posible palillo y, eso si, quitar las pestañas que hayamos añadido al diseño a la hora de hacer el corte en el router CNC.

Resaltar, por si alguno no tiene experiencia en pegar madera, que el pegamento hay que repartirlo por toda la superficie a pegar. Simplemente pasando el dedo, se puede repartir sin problema. No interesa que el pegamento chorree, no tiene que haber exceso, porque luego nos escurrirá al apretar las diferentes capas, y por contra, también puede hacer que se nos muevan con mayor facilidad. 

El pegamento que he usado es el de Titebond (pegatina roja), para pegar madera es delo mejor del mercado. No es caro y la diferencia es muy notable respecto a otros.

El siguiente detalle importante, para pegar madera, lo mas optimo es ejercer presión sobre toda la superficie que podamos, de esta forma, la unión es mas fuerte. En nuestro caso, además de tener una mejor unión, conseguimos que las capas queden perfectamente pegadas, y no se quede algún pequeño espacio que luego nos va a hacer que quede un acabado peor. De esta forma conseguimos que si no no te fijas muchísimo, la unión entre capas no se nota.  Presión por tanta superficie como podamos (como veis en la imagen, 6 mordazas para una pieza pequeña). Y esto es clave.

Últimos detalles importantes, al final voy a acabar escribiendo la biblia sobre como pegar capas de madera. Pegar una capa cada vez. Evitar la tentación de pegar varias o todas al mismo tiempo. Si vais una a una, la unión entre capas es mejor, pero además podéis permitiros el lujo de alinear correctamente las capas, para que el proceso de lijado os lleve menos tiempo si alguna de ellas se ha movido. Este pegamento de Titebond seca bastante rápido, sobre todo si estamos en verano con el calorcito. Si queremos pegar todo a la vez, no vamos a tener casi margen para alinear cada capa correctamente.

Por ultimo, que casi se me olvida, limpiar el exceso de pegamento que sale entre las capas antes de que seque. Os ahorrara trabajo y luego todo queda mejor. Por cierto, si queréis saber donde comprar esos sargentos pequeños para madera, os dejo el enlace.

El frontal de metacrilato oscurecido para Awtrix

Vamos con la parte del metacrilato gris translucido (metacrilato ahumado), aquí hay un poco de chicha, pero no la vamos a ver del tirón, pues quiero seguir unos pasos que corresponden con la fabricación y montaje. En la lista de materiales os dejare enlace de compra.

El metacrilato que vamos a cortar para este proyecto es una lamina de metacrilato gris ligeramente opaco de 5mm de espesor. A este metacrilato, le hemos redondeado el canto exterior y además se le avellanara los agujeros de anclaje para que el tornillo no sobresalga. Este elemento no lo volveremos a usar ya hasta casi el final del proyecto.

Otro proyecto donde hemos usado meta de colores es en el mando Arcade Stick, también con frame de madera. Y quedo muy chulo!.

El tema del metacrilato, que anda que no tiene tela por el proceso de fabricación de este. Como vamos a redondear el canto, tenemos que trabajar con referencia en la cara superior. El caso es que este tipo de metacrilatos tienen un error en el espesor muy exagerado. He llegado a medir en laminas de 50x60cm diferencias de hasta casi 1mm. Y como podéis imaginaros, cuando vas a hacer el redondeado, esto es una putada. Si vais a hacer esto en CNC, aseguraros de medir previamente el espesor de la pieza a trabajar, para calzar adecuadamente la pieza y dejar la cara superior lo mas nivelada posible.

Es un metacrilato translucido de color grisáceo, que nos ayuda a darle el toque negro. Veremos luego como acabamos de oscurecer el frontal con la ayuda de laminas. El color gris, que luego se oscurece, le da un toque muy chulo al reloj digital led wifi. En vuestro caso, podéis usar otros colores si este no os gusta. Existen varios tipos de colores para translucidos, o incluso otros tipos. Ser libres a la hora de crear vuestro propio diseño.

Acordaros de no quitar las laminas protectores de ambas caras hasta el ultimo momento. Los metacrilatos se rayan con una facilidad impresionante.

El turno de hacer polvo, vamos a lijar la carcasa de madera para el reloj led

Llega el momento de generar polvo, esta tarea que tanto nos gusta. Menos mal que los resultados son tan buenos, que el trabajo merece la pena. Vamos a buscar esa suavidad que nos da el grano de lija 400 tras hacer todo el proceso.

Aquí tenemos varias fases, por eso este paso es un poco engorroso:

  • Eliminar las posibles desviaciones de las capas cuando las hemos pegado. Usaremos grano basto, podemos dar una primera pasada con grano 100 para hacer el trabajo duro.
  • Pasaremos a grano 180-240. Ya tendremos la caja toda nivelada, con cierta suavidad.
  • Procedemos a la técnica del repelo. Se trata de humedecer toda la superficie lijada para sacar las fibras de madera. Dejamos secar y volvemos a lijar con 180 o 240. Ya notamos un paso con respecto a lo anterior.
  • En este momento, tenemos que tapar todos los posibles agujeros de la madera. Os dejo el enlace a la guía. Tras secarse la masilla, lijamos con grano 240.
  • Empezamos con la fase de aplicar sellador. En mi caso, uso sellador al agua. Aplico 2 manos. Entre mano y mano, lijo con 240. La ultima pasada de lija lo hago con 360-400. La suavidad que tenemos en este momento, justo antes de barnizar, es extrema. Si jugáis con la luz, podréis ver hasta cierto reflejo en la superficie de la madera. 
  • Sentiros libres de acariciar la pieza y disfrutar de su suavidad. Quizás no queráis ni barnizarla / lacarla luego. Se me ha pasado muchas veces por la cabeza.
  • El proceso de repelo y lijado para sacar una superficie muy suave lo tenéis en esta guía de acabado espejo para madera. Si alguien tiene dudas, abajo en los comentarios y lo vemos.
  • Parte final, barnizado o lacado. Yo lo barnice, pero podéis lacar igualmente. Lo vemos a continuación.
Nota: Veis las fotos con la caja ya terminada, pero esta caja tiene unos topes (foto numero 4 de la primera fila), que son para colocar el panel led y que no se caiga en el interior. Son puntos de fijación básicamente. por tanto, antes de acabar de pegar todas las capas, la parte trasera se pega la ultima, y antes tenemos que preparar y pegar esos topes. Lo vemos mas abajo.

Barnizado de la carcasa de madera contrachapada

Turno para barnizar nuestra carcasa para el reloj led smart wifi, y aquí tenemos dos opciones. O bien barnizamos, que es mi caso, o lacamos. Las dos son perfectamente validas, esto ya es cuestión de gusto personal.

En ambos casos, aplicaremos varias capas en esta fase final, con el fin de lograr un mejor acabado. En el caso de la laca, tendríamos que dar alguna manos mas, y así dar algo mas de dureza al acabado.

En la sección de herramientas para el taller, hay algunas lacas al agua para aplicar, y también esta el sellador que he usado en el paso anterior. Así si no sabéis que usar, ahí tenéis buenos productos.

He aplicado como acabado final un barniz al agua que compre hace tiempo en Leroy Merlin, pero quería haber aplicado una tonalidad algo mas oscura, que pienso le quedaría mejor, y cuando fui a comprar la madera no me acorde (y las veces posteriores que he ido tampoco pffff).

El acabado del barniz, y eso que no lo aplique bien (me pase de cantidad en la segunda mano y hacia mucho frio en el local) esta dado con rodillo, concretamente este. He probado varios de los que tienen en Leroy y este es de los que mejores resultados me da. Si tenéis algún otro mejor, soy todo oídos!

Si queremos un acabado espejo o casi espejo, con el proceso que hemos aplicado de lijado y sellado, podemos pasar a aplicar a spry el barniz o la laca, y lograremos un acabado mucho mejor. Hay diferencia, y donde se nota es cuando tienes la pieza en la mano y te fijas. Desde lejos cuesta un pelín verlo, pero de cerca se nota. Tenerlo en cuenta si queréis el acabado Premium, que tenéis que pasar a usar spry o pistola. 

Por ejemplo, Montana tiene varios spry para aplicar acabados:

Montando la electrónica del reloj led smart wifi en el interior de la carcasa de madera

Ya estamos cerca del final, vamos con la colocación de la electrónica en el interior de la carcasa de madera. Es muy sencillo, ya lo veréis. Primero pasaremos el cable del latiguillo micro-USB. Luego colocaremos el conector jack de alimentación y le soldaremos dos pares de cables. Uno de estos pares va al panel led, y el otro va al Wemos (ESP8266)

Sobre como es el conexionado de los elementos, os redirijo a la estupenda explicación de la propia guía. Aun así, copio aquí el esquema de conexionado electrónico que he seguido yo.

De las diversas opciones de montaje que hay, puesto que a este reloj podemos añadirle sensores de temperatura, sensor de luz (para ajuste del brillo automáticamente), sensor de gestos, y un reproductor MP3. En mi caso, he optado por montar los sensores táctiles. Ya tenemos otra vez botones de madera táctil, pero esta vez, mediante un IC especifico.

Una breve nota, que también sale en la documentación del proyecto Awtrix, al pulsador del medio hay que hacerle el puente de estaño en el identificador “A”. En los próximos días, hablare un poquito sobre estos pulsadores capacitivos TTP223, me han gustado y es otra opción cuando no disponemos de pines Touch en nuestros micros.

AWTRIX_Touch_esquematico

Habéis visto como no tiene mucho misterio el conexionado verdad? Es sencillito. Alguna anotación respecto a condensador. Yo le he soldado el de 1000uF en la entrada del mismo panel de leds RGB indexables y luego he añadido otro de 220uF en la entrada de alimentación  (5v) del Wemos. Los condensadores nunca están de mas. Ambos han sido electrolíticos. 

Al final queda todo un poco enguarrado con los cablecitos de los pulsadores táctiles y las alimentaciones, pero como queda en el interior y no se ve…

Habría estado bien hacer una PCB para meter conectores y así evitar en gran medida todos los cables, pero en algún lado tenemos que cortar el gasto de los proyectos y las mejoras que les hacemos.

Para la instalación del Firmware en el Wemos, os dejo las instrucciones oficiales. Recordar que este reloj led smart wifi funciona gracias a un servidor que le envía la información. Dicho servidor puede montarse con una Raspberry Pi (3 o superior). Os dejo las instrucciones parar montar el servidor.

Veis una serie de cuadraditos en las dos piezas de madera, y aquí hay cosillas del montaje que explicar, y me falta alguna foto que no he hecho, pero a ver si puedo escribirlo bien. Vamos a ver dos puntos, el panel led RGB index flexible y su colocación en el interior. Y aqui hay un paso importante. 

Aunque veamos la parte de la electrónica ahora, en el momento de preparar el interior de la caja para alojar el panel de leds, la caja no estaba cerrada del todo. Quiero decir, la tapa trasera no estaba pegada (y menos aun lijada y barnizada). El motivo es que para dejar el panel led enrasado en la cara que se ve, con una rejilla impresa en 3d (luego hablaremos de esto), necesitamos acceso por ambos lados para poder montarlo todo bien. Veamos en el siguiente capitulo como es esta parte.

Preparando el panel flexible led RGB Indexable

A ver como os explico esta parte, de la forma mas clara posible. Para esta parte del proyecto hay dos opciones a la hora de comprar el panel de leds RGB indexables.

  • Comprar 4 paneles (rígido/flexible) de 8×8.
  • Comprar 1 panel flexible de 8×3 (mi opción).

En mi caso he optado por la segunda opción. No se si es la mejor o no, pero a priori me pareció la mas sencilla de integrar, pues no tenia que pensar mucho para hacer un soporte y convertir ese panel flexible en rígido. La opción de los paneles individuales, además de hacer un frame para colocarlos todos juntos, luego había que liarse a soldar cablecitos para pasar la señal y alimentaciones entre los cuatro. Un poco mas de trabajo que en principio, no es necesario.

Para convertir el panel flexible en rígido, como podéis ver abajo, lo he hecho muy sencillo. Trozo de madera de 5mm de espesor y sobre esta, con unos agujeros para pasar los cables, he pegado el panel flexible. Y ya esta. Solucionado este problemilla.

Lo que veis en la foto de la derecha, esos cuadraditos de madera extra, no son otra cosa mas que topes para que la pieza quede colocada en un sitio. Este conjunto (madera + panel RGB pegado) tiene holgura en el interior de la caja, y con la rejilla de plástico (que hablaremos a continuación) ha de quedar todo colocado de una forma bastante precisa y que no se mueva.

panel flexible led rgb index
panel de madera para panel led rgb flexible con topes para colocación en el interior

Este panel de madera que soporta el panel de leds RGB va apoyado sobre los topes que habéis visto en el interior de la caja. De esta forma, el panel no se cae en el interior de la caja.

Añadir que el panel led RGB Indexable tiene 3 tiras de cable. La del centro es alimentación (5v de alimentación). Los otros dos son para meter la señal de datos y la salida de dicha señal de datos por si añadimos mas paneles de este tipo en serie. Los otros cables corresponden a alimentación (5v). Por si apreciáramos una diferencia de brillo en los leds, según por donde metamos la alimentación, ya que el recorrido de esta es un poco largo y podría haber una caída de tensión apreciable. Recomiendo alimentar el panel por su cable central.

La magia del pixel led cuadrado

Llega el momento de ir descubriendo parte de la magia de este proyecto luminoso, y es que ya lo sabéis, donde hay leds, hay alegría! Pero…. un momento…. si los leds son redondos y proyectan un haz de luz redondo! Como convertimos esta luz y le damos una salida cuadrada? Descubrámoslo!

Antes de hablar sobre el pixel cuadrado, quiero explicar el tema de la colocación de la rejilla, que es impresa en 3d. Os dejo el enlace aquí para descargar el archivo STEP.

Esta rejilla de plástico negro (importante que sea negro) impresa en 3d, que en mi caso (y recomendación) esta impresa de una pieza entera. Desde aquí le doy las gracias a mi amigo Juan de Awen Technologies por hacerme la impresión de esta pieza en sus maquinas. Si necesitáis de alguien que os imprima esta pieza, ya sabéis donde podéis acudir. Servicio de impresión 3d en diferentes tecnologías y materiales, escaneado 3d, consultoría, etc. Echar un vistazo a su web para conocer sus servicios.

Os he dicho antes que la caja no la teníamos totalmente cerrada debido a que teníamos que colocar los topes que sujetaran el panel de led RGB y esta rejilla de plástico. Bien, pues para colocar dichos topes, necesitamos acceso desde la parte trasera.

La forma de colocar, y pegar, estos topes es presentado la rejilla mas panel de led y pegando dichos topes desde la parte trasera. Presentamos todo, tenemos la rejilla sobre la mesa en contacto, con el panel de leds (que hemos pegado previamente al panel de madera), y ya tenemos la posición de estos elementos. Ahora los bloqueamos impidiendo el paso mediante estos topes. No se si me he explicado bien, si hay dudas, preguntármelo en los comentarios.

Por un lado esto, y por otro lado, tras colocar estos topes de madera cuadrados, procedemos a colocar los topes que impiden que el trozo de madera del panel led RGB se mueva, y siempre quede en el mismo sitio. Este panel tiene juego y si se mueve, se mueve el led, con lo que la luz del pixel led ya no estaría centrada en la rejilla. Por este motivo, bloqueamos el movimiento de este elemento añadiendo estos trocitos de madera.

En la siguiente foto podéis ver como queda presentado, con todo en su sitio, sin juego en los elementos no fijos.

rejilla de plástico 8x32 para matriz de led rgb

Antes de que se me olvide, aquí se ha preferido usar un pixel cuadrado, pero también tiene cabida el pixel redondo. En este caso, nos ahorraríamos la rejilla de plástico y colocaríamos los leds a ras del borde de la caja de madera. De esta manera tendríamos puntitos, eso si, con mas separación entre ellos que el formato de pixel cuadrado, pero igualmente válido. Alguno de vosotros puede preferir este formato de visualización.

Sigamos revelando el truco de magia del pixel led cuadrado para el reloj digital led smart wifi. La segunda parte de la magia viene de… polarizar la luz del led.

Hasta este momento, tenemos una luz proyectada con una forma medio circular medio cuadrada. Cuando colocamos la tapa de metacrilato, vemos perfectamente el led y la proyección de la luz, con forma bastante circular. Pero como logramos ese efecto de difuminar la luz y crear ese perfecto pixel led cuadrado?

papel de alto gramaje para polarizar la luz y hacer un pixel cuadrado

Ahora a muchos os va a explotar la cabeza cuando leáis las siguientes palabras. Estáis avisados!

Para polarizar la luz del led RGB indexable y que gracias a la rejilla, que nos delimita una forma (y podríamos crear otras figuras geométricas), vamos a usar un trozo de papel blanco.

Lo vuelvo a repetir, por si alguno no ha leído bien; Vamos a usar el papel como polarizador de la luz y, a la vez, como difuminador.

Gracias al papel, que recomiendo sea de gramaje alto (hay gente que usa papel de horno), y mejor si es blanco, pero podéis usar alguno con una tonalidad ligeramente diferente (como es mi caso porque no tenia un folio A3 para el tamaño del reloj). Si colocamos esta lamina inmediatamente después de la rejilla de plástico, lograremos que la luz adopte la forma de la rejilla, ya que no tiene escapatoria. El papel, además de direccionar la luz perfectamente, le da un toque estético muy chulo y nos difumina la luz, haciendo que no veamos el led redondo.

Vamos con el toque final.

detalle del pixel led cuadrado del reloj awtrix

Oscureciendo el metacrilato ahumado, el toque final.

Os habéis fijado en las fotos del reloj led smart wifi montado y con los leds encendidos? Veis que donde no hay iluminación, el fondo es oscuro, tirando a negro. Este efecto no lo conseguimos solo con el metacrilato ahumado, necesitamos algo mas que haga mas oscuro el metacrilato. Que opciones tenemos? Vamos a usar una lamina para oscurecer cristales, la misma que se suele utilizar para tintar las lunas de los coches.

He estado buscando por internet en tiendas locales y no he encontrado nada barato, así que he recurrido a Aliexpress y he localizado una serie de laminas que dejan pasar la luz en porcentajes diferentes. De esta forma, y ya que esto va mas del gusto de cada uno, podemos oscurecer mas o menos según que lamina pongamos.

En mi caso, he optado por utilizar la lamina que oscurece al 50%. Compre 3 laminas diferentes, 15%, 35% y 50% (el porcentaje indica la luz que deja pasar, a menor porcentaje mas oscurece). Con la del 15% me parecía que el blanco quedaba muy oscuro, así que finalmente opte por la del 35%.

Esta lamina se coloca sobre el metacrilato, por la parte interior, la que va a estar en contacto con la lamina de papel y la rejilla de plástico. Para pegar esta lamina que oscurece se utiliza la típica mezcla de agua + jabón.

Os dejo el enlace donde comprar dichas laminas aquí, pero también estará en la lista de materiales.

Donde comprar el material para el Reloj Led Smart Wifi

Terminando con todas las explicaciones, y os dejo a vosotros mirar la documentación oficial para enteraros de como va el proyecto, como funciona la interfaz del servidor e instalar el reloj y configuración.

Os dejo la lista de materiales con los enlaces del material que he comprado, así no hay duda de que comprar y donde. Vais a tiro certero. Recordar que yo he montado una variante, hay varias (como hemos visto en la sección de la electrónica). No creo que tengáis problema de encontrar material restante, y en caso de cualquier duda, ponerlo en los comentarios y tratamos de buscar solución.

Lista de materiales:

El resto es material como cables, condensadores, algún conector para el que quiera añadirlo y poder desconectar los conectores de la parte trasera de la electrónica.

Sigamos con el resto… Que noo, que ya hemos acabado! Vaya parrafada os he metido. bueno, os dejo con un par de videos, para completar la entrada y tener algo de contenido audiovisual que facilite la compresión y réplica de este estupendo proyecto de reloj digital led smart wifi basado en el proyecto de Awtrix.

El Reloj Digital Led wifi de LowPowerIO

Os dejo un pequeño video que he hecho, con el objetivo de mostrar el resultado. No he grabado nada de como se fabrica porque os dejo un video mas abajo sobre ello. Básicamente, en el apartado de fabricación del contenido interior, no iba a aportar nada nuevo a lo que ya hay.

Video sobre como hacer un Reloj Led Smart Wifi

Ya pensabais que no os iba a poner un video sobre como hacer este proyecto tan chulo? Como no soy de repetir contenido que hay por la red, os dejo este video que fue uno de los primeros que vi, y esta bastante bien. Además el autor, TheHackLife, también hace una carcasa de madera, con lo que tenéis otra forma de realizarlo.

Como en la red hay videos a patadas hechos con carcasa de plástico, os dejo como deberes el escribir en YouTube la palabra “Awtrix” y veréis rápido algún ejemplo con todo hecho en impresión 3d.

Aparte de este video, tenéis el cortito que he hecho para enseñaros en detalle como es la carcasa en madera contrachapada y barnizada que he fabricado para el reloj digital led smart wifi.

Hasta aquí la entrada de hoy, donde hemos visto como replicar este fantástico proyecto de reloj led smart wifi. En nuestro caso, nos hemos centrado en la fabricación de la carcasa de madera con contrachapado para luego barnizarla. Un toque estético diferente pero que queda muy bien. Si tienes oportunidad de hacer un proyecto así para casa, no lo dejes pasar, los resultados son muy satisfactorios.

Sin mas demora, espero que os haya gustado y animaros a compartir vuestros relojes digitales wifi, que de seguro mas de uno va a hacer el suyo propio. Nada mas y nos vemos en la siguiente.

Saludos,

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2 comentarios en “Proyecto de Reloj Led Smart Wifi”

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