Cera mecanizable para CNC

Alguna vez os habéis preguntado cual es ese material tan blandito que habéis podido ver en un video, en el que la CNC va a toda leche y se obtienen unos detalles impresionantes? Nadie? Seguro que alguno se ha topado con ello. Se trata de cera mecanizable para CNC. Aunque realmente no existe una variante para CNC (creo, no estoy seguro), pero si es una cera lo suficientemente dura como para meterla en la CNC y buscar un resultado con mucha definición y un tiempo bajo de mecanizado.

Este tipo de cera, que os dejare abajo alguna referencia de compra, es la cera que usan en joyería o los modelistas para realizar sus moldes o piezas con las que luego generar el molde. Hacen o modelan el objeto que quieren, y lo usan para luego hacer un molde por colada en algún material mas resistente.

El tema es que este tipo de cera, puede ser mecanizada de forma muy sencilla en cualquier CNC, ya que no es un material que ofrezca gran resistencia a la fresa. Por tanto, podemos configurar unos parámetros de corte para nuestras estrategias en fresadora CNC muy agresivos, sin miedo a flexiones o a partir una fresa.

De cara a dar pistas, deberemos configurar parámetros de mecanizado que eviten que nuestra fresa roce el material en exceso, como siempre vamos, pero con este tipo de materiales en especial atención. La cera mecanizable para CNC, o la cera de joyería, es un material blandito, con lo que si rozamos la fresa en exceso vamos a generar calor. Este material tiende a fundirse con el calor (se deforma primero pero luego se funde), con lo que hay que meter mucho avance, pocas RPM y si queremos (o necesitamos) meter mucha profundidad de pasada, también podremos hacerlo.

También deberemos tener cuidado con el material que vamos a verter dentro de nuestro molde de cera (si vamos a utilizar la pieza como molde), ya que hay mezclas, como por ejemplo algunas resinas epoxy o polímeros bicomponente, que al mezclar sus dos partes generan calor en su fase de curado. Este calor podría deformar el molde o incluso, hacer que se abra y el contenido liquido se desparrame.

Este proceso, sencillo y rápido, puede servirnos como fase de prototipado para luego hacer los moldes en un material mejor, como puede ser el aluminio. Y ya con un molde de aluminio, podemos efectuar coladas con productos que generen calor, o mediante inyección de plásticos.