El mundillo del laser CO2 esta muy de moda entre los makers en los últimos años. Todos empezamos en su día con los famosos diodos laser, pero muy pronto la tecnología de CO2 bajo mucho de precio y los chinos metieron en le mercado la famosa K40.
Antes montar una laser de CO2 tenia un coste de entre 800 y 1200€. Con la llegada de la K40, teníamos una máquina por unos 450€ (ahora esta incluso mas barata). Los tubos de CO2 redujeron muchísimo su precio y todo pasó a ser mas asequible. Lo mismo que ocurre con el resto de maquinas CNC, cada vez la parte mecánica es mas barata. Gracias a la fabricación de China.
Pero que opciones tenemos hoy en día para montarnos una CNC Laser de CO2 con potencias de mínimo 40W hasta los 100W por un precio mas que razonable?
Con la K40 esta cubierto el rango de maquina pequeña de mesa con un área útil un poco mas grande que un folio A4. Si queremos algo mas grande, si que hay maquinas chinas mas grandes pero los costes ya son mucho mayores, así que aquí entra la magia del DIY, los Makers y el OpenSource.
Actualmente hay un proyecto Open que esta muy bien, con bastante documentación y que funciona. A muchos os sonará el nombre, es la Laser CO2 MK1. Y podéis llegar a su Github mediante el siguiente enlace.
En el encontrareis la docu necesaria, tanto piezas, 3d, BoM, etc. Y el proyecto tiene comunidad por detrás y enseguida podréis dar con grupos de telegram, foros, etc. donde compartir y resolver dudas.
Es una maquina diseñada en perfilaría 2020 y 2040, con guías MGN y correas. Compatible con tubos de 40 a 100W, aunque hay que tener en cuenta que los tubos de mas W son mas grandes y habrá que escalar el diseño de la maquina para que no se nos quede fuera un extremo del tubo. Este proyecto suele tener un coste entre los 1200 y 2000€, en función de calidad de materiales, potencia de tubo, elementos extra, etc.
El lado bueno es que podemos adaptar el diseño a nuestro gusto, necesidades o espacio que dispongamos.
Una maquina Laser de CO2 no solamente es la maquina en si, también lleva asociado una serie de elementos externos, como pueden ser un chiller para refrigerar el tubo. Este elemento de refrigeración, podrá ser pasivo o activo, es decir, o bien refrigeramos el agua mediante radiadores y ventiladores o necesitamos meter una bomba de frio para forzar ese intercambio de calor en aquellas habitaciones donde su temperatura ambiente sea mayor a 28º. Los tubos chinos son delicados y es mejor mantenerlos frescos.
Además de la refrigeración, necesitaremos una extracción en condiciones de los humos y una inyección de aire en la zona de corte, para mejorar el resultado y evitar algún que otro incendio.
Es importante extremar un poco las medidas de seguridad, usar unas gafas buenas y sobre todo, tener un extintor cerca. Este tipo de maquinas nunca deben dejarse trabajando solas, hay que supervisarlas. El laser no es un juguete, mucho cuidado.
Quiero dejaros otro proyecto, de otro usuario, que pode a disposición toda la documentación del diseño con un coste simbólico de 5$. Además contamos con una serie de videos donde fue montando la maquina poco a poco. Os pongo el enlace al canal de YT y os pongo aquí el primer video.
La web donde esta la documentación se puede encontrar en le siguiente link.
El canal de YT es Further Fabrication, en el encontrareis los 9 o 10 videos que componen desde el diseño hasta el proyecto acabado y demostraciones de corte.
Si alguien estaba buscando como montar su propia máquina, ahora ya no tiene excusa, o al menos no tiene algunas indicaciones o proyectos de referencia que consultar para obtener ideas o replicar.
Esto es todo por mi parte, nos vemos en la siguiente entrada.
Saludos,
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