Hoy vamos a ver que tal trabaja esta herramienta mecanizando aluminio con la fresa Dreanique DLC. Un poco mas sobre esta fresa realizando cortes de piezas.
En el pasado post vimos una review entre dos fresas Dreanique de 1 labio con aluminio y comente que veríamos un poco mas de la herramienta mecanizando aluminio con la fresa Dreanique DLC. Ya que la prueba de slot no aportaba gran cosa.
Es uno de los primeros trabajos con este tipo de fresas, en un mecanizado de 5 piezas en aluminio 5083 rectificado, de las cuales hoy veremos como es el mecanizado de una de ellas y como queda el resultado.
Todo ello realizado con el nuevo routerCNC de grandes dimensiones CNC1500. La última CNC que he diseñado y construido. Sirve como pruebas para ir viendo como responde la maquina.
No se trata de forzar la fresa, pues aun estoy lejos de esas fases, ya que me queda mucho camino por recorrer con esta nueva CNC. Hay que aprender a andar antes de correr, es decir, toca conocer la maquina y como se comporta. Poco a poco iré exprimiéndola mas.
Tengo en mente, aprovechando la nueva maquina, hacer una guía para obtener los parámetros de corte con fresadora CNC DIY lowcost, así que dar buen apoyo a estos contenidos, que tanto curro llevan, para ver si realmente hay interés.
Curiosidades de este mecanizado de aluminio - La cinta verde
La primera, por orden, el amarre de stock al mártir usando cinta de doble cara. Solo decir que esta cinta de carrocero que estoy probando en combinación con un pegamento rápido del chino (no tiene nada de particular y mucho menos de ser de calidad), es una pasada.
Para quitar las piezas tras el mecanizado, me las veo con problemas. Cuesta despegar el aluminio sin dañar nada. Al final tengo que meter destornillador en el mártir secundario y estropearlo, pero es que es imposible despegar, y eso que son piezas pequeñas. Muy contento.
Esta cinta de carrocero es bastante cara, pero os dejo enlace de compra en Amazon para la cinta de carrocero verde de 3M. Si buscáis algo fuerte, esta es la cinta de las cintas. Y sobra decir que viene bien para algunos trabajos, sobre todos los pequeños, donde interesa no añadir tabs para tener un acabado uniforme en la pieza.
Apuntes sobre el mecanizado
La fresa utilizada es la Dreanique DLC de 4mm con 12mm de longitud de corte en el filo. Os dejo aquí enlace de compra por si queréis, que directamente os lleva a todas las opciones de fresas de esta gama que tienen en la tienda. Por los resultados, os recomiendo tener alguna en vuestra colección.
Al ser de los primeros trabajos, los parámetros de corte no están apurados, no voy a mencionar nada, pero si que quiero comentar algunas cosas sobre el proceso final
Pasadas de acabado en aluminio con ranuras mas anchas
Si no habéis visto el video, que esta abajo, os lo recomiendo. Este mecanizado esta hecho en seco, y aunque el material no tiene mucho espesor, si que esta bien realizar esta operación de ensanchar un poco la ranura antes de hacer el acabado final de la pieza.
El porque de las pasadas de acabado? Es sencillo; Logramos mayor precisión en la pieza, aparte de darle un buen acabado estético, como objetivo secundario.
Ahora bien, cuando trabajamos en una ranura, lo que estamos haciendo es rozar la fresa por todos lados, lo que genera mayor vibración y un acabado algo peor. Si hacemos la ranura algunas décimas mas ancha, no hace falta ir a mas de 0,5mm, cuando realicemos la pasada final de acabado, la fresa solo va a estar en contacto con la pieza final, y ahí es donde tenemos un truquito para sacar mas de nuestra maquina. Es debido a que el contacto de la fresa con el material es el mínimo posible.
Con esto, y que en las pasadas finales de acabado, solo quitamos entre un 0,05 y 0,1mm de material, tenemos una combinación muy buena para obtener un gran resultado.
Aunque puede mejorarse aun mas! Si previamente limpiamos las ranuras de viruta y pulverizamos alcohol, WD40 o una mezcla entre ambos, los resultados serán incluso mejores frente a hacerlo en seco. Esto lo vimos en detalle en la entrada del análisis de las dos fresas mecanizando aluminio.
Por último, se puede ver en el video o fotos que he usado un par de grapas pese a haber utilizado el sistema de anclaje del stock con pegamento. Simplemente las puse porque no quería esperar mucho, y mientras se mecanizaba ya se secaba el pegamento para el momento donde hacia falta.
Video sobre mecanizando aluminio con la fresa Dreanique DLC
Para esta entrada he preparado un video muy cortito donde podremos ver como suena la fresa en la CNC realizando el mecanizado del aluminio. Veremos las pasadas de acabado, el sistema de fijación del stock al mártir de la maquina (aun tengo pendiente hacer el definitivo) y el resultado del corte de la pieza en seco, sin usar ningún lubricante o alcohol durante el proceso.
Esta subido el video al canal de Youtube del blog LowPowerIO. Aunque es simplemente un lugar donde almacenar los videos, un like ayuda a tener mayor alcance por esa plataforma. Gracias!
Con las curiosidades contadas antes, ya poco mas queda para contar. Os dejo con el video del mecanizado de aluminio con una Dreanique DLC.
Para ir terminando con esta entrada, donde hemos visto mas en detalle como trabaja la fresa Dreanique DLC en aluminio, un poco en complemento de la entrada del análisis de las dos fresas que he comentado anteriormente (enlace en el primer párrafo del post). Poco mas queda por decir.
A nivel personal me esta gustando mucho como rinde esta nueva fresa, y como dije en otras ocasiones, la voy a usar bastante durante los próximos meses. Estar atentos por si hay novedades, pero pinta bien. Por el momento, os la recomiendo.
Iremos viendo mas análisis de diferentes fresas, que puede estar muy bien tener un pequeño punto de partida para conocer resultados.
La zona inferior esta el cuadrito para dejar comentarios, por si te apetece comentar alguna cosa, o indicarme algún error que haya podido cometer.
Espero que os sirva de ayuda, y que al menos se aprenda algo nuevo, como lo de la cinta verde y el ranurado mas ancho. Granito a granito, vamos aprendiendo nuevas cosas.
Nada mas por mi parte, nos vemos en la siguiente.
Gracias por leerme.
Saludos,
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