Has necesitado colocar una pieza que quede alineada con alguno de los ejes de tu CNC, o de tu maquina láser o incluso de la fresadora manual? Seguro que se ha dado el caso! Pero como puedes hacer un alineado rápido de material en CNC y fiable?
El alineado rápido de material en CNC o cualquier otra maquina con la que vayas a trabajar es un proceso que has de conocer, ya que en la mayoría de casos, te resuelve la papeleta de forma bastante precisa y fiable.
Que pasa si necesitas colocar el material que estas trabajando y que este perfectamente paralelo con respecto a un (o incluso dos o tres) de los ejes de tu maquina?
Vas a ponerte a sacar el reloj comparador, montarlo, empezar a pasarlo sobre el material (que has de tener algo trabajado para que la cara sobre la que tomas medidas sea lo mas limpia posible), y pasada va, pasada viene, te tiras un buen rato. Al final has dejado el material casi perfecto, con un error de 1-3 centésimas.
Es realmente necesario todo ese proceso cuando lo que querías es seguir trabajando una pieza que ya has dejado material de sobra para realizar un mecanizado final que deje todo en su sitio?
O simplemente querías hacer un grabado sobre la superficie, y no necesitas precisión, pues puedes irte 1mm y no se va a notar? Incluso si tuvieras que ir mas fino, 0,05mm de error. Ostras, aquí ya estamos tocando bastante precisión, sobre todo si entendemos que hablamos de maquinas de hobby, y que hacemos piezas para hobby.
Quieres grabar con tu laser algo, y necesitas una precisión del carajo para alinear tu material a quemar? Realmente en muchos casos no es necesario, y por ello, se necesita una forma que nos permita un alineado rápido de material en cualquier tipo de maquina, ya sea CNC, laser, fresadora manual o lo que sea.
En la entrada de hoy, os voy a mostrar como fabricar unos topes (que pueden ser de cualquier tipo de material, suele utilizarse la regla de que el material ha de ser algo mas blando que el que vas a apoyar para evitar dejar marcas), con los cuales podrás sacar rápidamente una referencia con precisión de uno o dos ejes.
El proceso en si es algo súper fácil, y sea como sea tu maquina, mejor o peor, puedes hacer este proceso de alineado rápido de material en CNC.
Como fabricar unos topes para hacer un alineado rápido de material en CNC
Vamos a ver, de una manera sencilla, como sería el proceso de fabricación de estos simples accesorios que nos van a permitir alinear piezas de manera precisa y rápida. Además, he grabado algún video mostrando un poco el proceso, para que apoye el post y no tenga que escribiros una parrafada infumable.
Centrare el proceso para un router CNC, aunque es inmediatamente extrapolable a una fresadora manual y casi inmediato a una maquina laser. Solo es cuestión de entender que se esta haciendo para adaptarlo a otras maquinas.
El objetivo de estos topes es el de ofrecer un plano paralelo y casi perfectamente alineado (porque la precisión de este método es muy alta, mas aun para el nivel hobby sobre el que nos movemos). De esta forma, todo material que apoyemos sobre dichos topes, quedara automáticamente alineado con ese eje. Que puede ser el X o el Y, o incluso ambos!
Si, has leído bien, podemos referenciar una pieza sobre dos ejes al mismo tiempo con precisión, porque estos topes los puedes hacer tanto para el eje X como el Y.
Voy a ir un pasito mas, y aparte de decir que este proceso se usa en la realidad para alinear piezas en los talleres, también nos da un cero pieza inmediato. Pues durante el proceso, podemos marcar el cero de plano.
Quizás ahora estés pensando en… “pues esto podría servirme para voltear piezas y trabajar con precisión en dos o mas caras”, y estas pensando de forma correcta. A partir de esto, puedes crear tus procesos para realizar mecanizados mas complejos, como es el de girar una pieza para mecanizar ambas caras con precisión. Sin perder referencias y con un utillaje mínimo.
Como todo, hay muchos caminos que nos permiten llegar al mismo objetivo. Lo importante es interiorizar y aprender los que te sean mas cómodos o fáciles de hacer según tus medios y/o conocimientos, para poder ponerlos en practica cuando los necesites, pero sin que supongan un gran quebradero de cabeza.
El proceso de fabricación de los topes de alineado para CNC
Te explico de la forma mas breve que pueda con palabras, como es el proceso para que puedas fabricarte tus propios topes para alinear con precisión en tu router CNC.
El material que voy a trabajar en esta ocasión es polietileno blanco APM-500 de 10mm de espesor. Es barato y para el propósito cumple de sobra.
El material a elegir, en la medida de lo posible, tiene que ser ligeramente mas blando que el material a apoyar, aunque puede ser lo contrario sin problema. Solo ten en cuenta, que si estas trabajando con una pieza y quieres evitar marcas, procura hacer tus topes de apoyo de un material mas blando que la pieza que vas a trabajar.
Añadir que podemos utilizar cualquier tipo de material como apoyo, incluso madera o cualquier retal de plástico. Todo vale, siempre y cuando podamos hacer un tope que no se deforme con facilidad. Madera, plástico, metacrilato, aluminio, bronce, acero… lo que tengáis por ahí.
Yo suelo utilizar madera, delrin, polietileno, bronce o aluminio. Suelo aprovechar trocos de material sobrante de otros mecanizados. Veréis que no es necesario hacer un tope grande, pues vamos a hacer, mínimo, dos de ellos por cara. La finalidad no es otra que la de tener una cara amplia y utilizando poco material.
En este proceso vamos hacer lo siguiente:
- Realizaremos unos tacos del material elegido, y trataremos de hacer unos agujeros sobre los que pasaremos tornillos para fijar dichos tacos sobre nuestra mesa de trabajo, utillaje, o lo que uses. En mi caso, como los he hecho para el fixture que me fabrique para la CNC, pues he utilizado los agujeros que tengo disponibles.
- Siguiente operación es mecanizar unos rebajes a ambos lados de la pieza. Lo hacemos así para aprovechar ambas caras de la pieza. Estos rebajes se mecanizar para luego mecanizar las caras en la CNC y evitar dañar la mesa. Aparte de evitar interferencias con el material que va a apoyar.
- Tenéis imágenes de apoyo para ver lo que os estoy contando.
- Después de esto, vamos a voltear las piezas, ya tenemos la cara lista y vamos a trabajar ahora los laterales, que son los que realmente nos interesa.
He de añadir que estas piezas son consumibles, pues una vez utilizadas, las desmontaremos y para la próxima vez que las necesitemos, tendremos que rectificar una de las caras, con lo que vamos consumiendo el material en cada uso. Al final no quedara mas material y tendremos que hacer nuevas piezas.
No hagáis los roñosos, el proceso es así, y no pasa nada. Que no te suponga problema tirar lo poco que queda. Si tratas de reutilizar las caras mecanizadas de otras ocasiones, no vas a lograr un alineado perfecto. Aunque podría darse el caso de que realmente en algún momento no lo necesites, y simplemente te basta con tener unos apoyos que puedan darte una referencia aceptable.
Destacar que es importante que rectifiquemos la cara que vamos a utilizar de apoyo tras colocar los topes en nuestra mesa de trabajo de la CNC. De esta forma es como logramos tener un plano perfectamente paralelo a nuestro eje de trabajo de la maquina.
Además, gracias a que rectificamos la cara de apoyo con una fresa de diámetro conocido, podremos ajustar el 0 de ese eje de forma muy precisa.
Tras utilizar los topes de alineado rápido de material en CNC, o en cualquier otro tipo de maquina, tendremos que retirarlos una vez que el material a trabajar esta bien anclado. Aunque pueden dejarse si la cara sobre la que apoyamos no va a ser trabajada.
Se puede destacar que este sistema se puede repetir en los dos ejes de una fresadora CNC, ya bien sea utilizando topes como os he mostrado en esta entrada o mecanizando unas simples escuadras o “L”. Percataros del detalle de que si utilizáis una pieza así, con la que tenéis referencia en los dos planos, tendréis que hacer un taladro justo en el ángulo de la L, para que esta parte no suponga una interferencia con el material que vais a apoyar.
Video sobre Como hacer un alineado rápido de material en CNC
Para la entrada de hoy, os he intentado grabar un poco el proceso que he realizado en mi espacio. Esta subido al canal de YT del blog, donde podréis encontrar videos del día a día del taller y luego otros mas largos, tratando de apoyar las entradas del blog. No hago unos videos de la leche, pero espero que ayuden al texto.
Si os suscribís y le dais unos buenos likes a los videos, os estaré muy agradecido!
En el video vamos a ver lo que os he explicado en palabras hace un momento. Como podemos mecanizar los canales inferiores, simplemente con movimientos manuales de la maquina, podremos efectuar esas sencillas operaciones. Lo mismo para el caso de rectificar y limpiar las caras sobre las que se va a apoyar el material.
Teniendo en cuenta que este proceso de rectificado de las caras lo vamos a hacer cada vez que pongamos las piezas sobre la mesa de trabajo, ya que esta operación es la que nos da el alineado perfecto, de esta forma es como generamos ese plano paralelo al eje de la CNC.
Ya lo tenemos! Hoy hemos aprendido como se puede alinear una pieza en una maquina, ya sea CNC o cualquier otro tipo, de forma muy rápida, sencilla y con precisión. Un proceso que todos tenéis que conocer porque os va a facilitar la vida a la hora de sacar referencias en el trabajo mas complejo.
Si necesitas mecanizar una pieza por las dos caras, con este sistema puedes sacar 2 planos perpendiculares perfectamente alineados a los ejes de tu CNC y con los ceros muy bien ajustados.
Poco mas que añadir, mas adelante veremos en que he empleado estos topes. Veremos como podemos trabajar una pieza desde un pre corte de material. Un proceso que se utiliza bastante en producción en serie y que es muy interesante conocer dado que puede abrirte ciertas opciones de cara a como puedes plantear un mecanizado, que recordemos, lo normal es que tengas que hacer varios cambios de herramienta o varios pasos hasta llegar al resultado final.
De una maquina, y menos de una CNC, es raro meter el material en bruto y sacar una pieza final. Generalmente suele necesitarse un trabajo, o bien previo, o posterior. Aunque en muchos casos, es antes, durante y después.
Tenéis los comentarios por aquí abajo, cualquier aporte es bienvenido, o sugerencia. Trato de explorar un poco este formato de descomponer un poco las entradas, y que no se vuelva una entrada de una parrafada interminable. Separando un poquito las partes del proceso donde puede ser mas interesante profundizar. Si necesitáis de cualquier publicación que hago, una explicación mas a fondo, no dudéis en pedirla. Puede ser que de alguna cosa como sabida, o como muy obvia cuando realmente para alguien puede no ser el caso.
Sentiros libres de pedir, con este feedback me ayudáis a encaminar un poquito el contenido y saber donde tengo que dedicar mas tiempo en la explicación o material de apoyo. Gracias!
Espero que os sirva de ayuda y nos vemos en la siguiente.
Saludos,
Entradas relacionadas
Entradas mas recientes
Como lograr una superficie rectificada
Si queremos instalar diferentes piezas como pueden ser los fixtures para tener una zona completamente nivelada vamos a tener que ver como lograr una superficie
Tornillos Torx de métricas pequeñas
Los tornillos Torx de métricas pequeñas tienen la ventaja de que es mas difícil estropear la cabeza cuando los apretamos. Vamos a ver que modelos
Depósitos presurizados para montar un fogbuster
Voy a mostrarte que depósitos presurizados para montar un fogbuster tienes al alcance de tu mano y que además son lowcost. Los depósitos presurizados para