A final de año comente que me iba a meter a hacer un proto similar al expositor al estilo Artis Opus, y por aquí cuento mis primeras tomas de contacto.
El expositor al estilo Artis Opus parte de un diseño muy similar al que esta marca ha lanzado en su campaña de Kickstarter, donde tienen diferentes modelos que van tanto en tamaños como en colores.
Dichos expositores que quedan muy chulos, son ideales para alojar y exponer figuras o cualquier pieza de modelismo, en una vitrina de madera que da un toque especial tanto al rincón de la casa donde vamos a instalarlos como del contenido a exponer.
Quería hacer un proto porque me ha gustado el diseño, ya que quedan realmente bien si se combinan varios de estos y los colgamos en la pared. Pero también quería aprovechar la oportunidad para valorar realmente el precio de estas vitrinas con un estilo moderno, pues no son nada baratas.
Este tema en cuestión quedará relegado a una próxima entrada y en esta me voy a centrar en contar un poco el proceso de fabricación. Sobra decir, que para lo pequeño que es, lleva sus buenas horas de trabajo, y puedo adelantar que salvo tener mucho tiempo libre, estas cosas siempre acaban saliendo mejor comprarlas que hacerlas uno mismo.
Aproximación a los materiales para un expositor tipo Artis Opus
Si nos adentramos en elaborar una lista de materiales, podemos hacer un desglose rápido con los siguientes:
- Tablero de madera contrachapada de 120×60
- Metacrilato hoja A4 de espesor 2mm y 4mm.
- Pegamento para madera (yo uso Titebond)
- Tablero mdf espesor 3mm
- Imanes neodimio de 8mm y 6mm.
- Barniz para la madera
- Tapaporos para obtener un buen acabado en el barnizado
- Lijas varias (lijadora orbital recomendado)
- Rodillos
- Pintura blanca para el panel trasero
- Maquina CNC para el corte de piezas, que en mi caso he usado la CNC Desktop 500 v2.
- Pegamento rápido para pegar los imanes, el meta de la puerta y el panel trasero
- Sargentos para pegar bien las capas de madera
- Y tiempo, muucho tiempo.
Proceso de fabricación del expositor moderno de madera para modelismo
Vamos a ver un poquito como es el proceso para fabricar este proyecto de expositor moderno de madera para figuras. Un breve resumen de los pasos seguidos con algunas fotos que os iré dejando intercaladas entre estas secciones.
A ver si puedo dejar algunas notas sobre como de largas son las diferentes fases para ilustrar un poco mas la siguiente entrada.
Empezamos por el diseño del modelo en 3d
Para este proyecto he modelado todo el expositor en Fusion360, y asi saco directamente las capas y tengo todas las piezas que necesito mecanizar en un mismo entorno. Lo bueno es que vemos las medidas y si todo encaja bien en su sitio.
Pasar al CAM de Fusion 360 para generar los códigos para la maquina CNC es muy sencillo. Cada uno que use el soft que mas cómodo le sea para trabajar.
Mecanizando las piezas de madera para el expositor lite al estilo Artis Opus
He empezado con el mecanizado de las partes de madera que van a formar el cuerpo y puerta de este sencillo y chulo expositor. Ya que tengo que hacer varias capas, que se han de pegar y lijar para un posterior acabado con barniz. Como esto lleva tiempo, en sus fases finales, mientras se secan las capas, iré trabajando en el resto de piezas.
Hacer el mecanizado de las piezas no es un proceso largo, en una tarde deje cortadas todas las capas, a falta de un lijado para quitar algún pelillo, despanelado y tenerlo todo listo para empezar a pegar capas.
Para estas tareas de mecanizado de madera contrachapada, que en mi caso ha sido de un tablero de 10mm de espesor, siempre suelo usar fresas de tipo up-down, ya que dan un acabado del corte muy decente y luego me ahorro mucho tiempo de lijado en las superficies porque sale muy limpio el corte.
Tenéis estas fresas recopiladas en la sección de fresas maker para CNC DIY, no dejéis de comprar unas cuantas y tenerlas listas para vuestros trabajos. Son fresas que ya he probado y puedo recomendar como buen material para nuestros hobbies.
Las capas de madera hay que pegarlas
Como he adelantado antes, este proyecto de expositor resultante es una pieza de madera contrachapada construida a partir de varias capas, así que toca pegar capas!
Un proceso un poco lento, pues en ratitos por las tardes, el tiempo da para lo que da. Mas o menos, podía pegar un par de capas cada tarde, para asegurarme que el pegamento seca bien y no correr el riesgo de que alguna se moviera en el proceso de pegado de la siguiente.
No es una tarea compleja, pero si nuestro proyecto se compone de 5 capas… pues ahi se van 2 o 3 tardes. Decir que el tiempo real dedicado al proceso es poco, pues poner el pegamento y colocar la siguiente capa con los sargentos no lleva mucho mas de 10-15 minutos. Donde se va tiempo realmente es en dejar la pieza bien alineada para que luego lijar cueste menos.
Al colocar los sargentos, a veces se puede mover la capa. Por eso es mejor asegurarse 5 veces y comprobar bien, que luego tirar de lija.
Ya tenemos el bloque, toca lijar lijar lijarrr... y aplicar acabados
La parte divertida ya se ha terminado, ahora viene lo que realmente es entre pereza y un coñazo, pues hay que lijar el bloque compuesto de capas para homogeneizar la estructura y sacar ese acabado liso liso a la madera que nos permitirá obtener un buen resultado final una vez aplicado el barniz.
A lijar y a generar polvo! Empezamos con lija 80 y la orbital para facilitar la tarea, eso si, las esquinas las hice a mano porque las zonas curvas y la lijadora… luego ya no quedan tan curvas.
Tras dejar todo uniforme, toca pasar al proceso de acabado, que no deja de ser mas lija. Como ya lo he explicado en otros proyectos, como por ejemplo en el proyecto del reloj pixel led smart wifi, donde la carcasa fabricada en madera tiene el mismo proceso que este proyecto. Así que para no repetir, ahí podéis leer todo el proceso que he seguido. Si no luego estas entradas se hacen interminables y acabáis dejándolas de leer.
Ya tenemos el bloque, toca lijar lijar lijarrr... y aplicar acabados
Una vez terminado el proceso de acabado de la madera, toca barnizar. Un par de manos son suficientes para este tipo de piezas, aunque se pueden dar hasta tres sin problema. Con una si que no es suficiente.
Por desgracia, cuando use el rodillo para barnizar, este lo tenia demasiado húmedo, con lo que el barniza aplicado no me quedo uniforme, y el acabado (que si esta toda la superficie barnizada) no quedo todo lo uniforme y bien que debería haber quedado.
Teniendo en cuenta que este no es barniz transparente, si no con algo de tono, con la idea de dar un pequeño color a la pieza, pues bueno, tiene su fallo. Pero de todo se aprende, la próxima vez no pasara. Suerte de que es un proto.
El interior de la pieza no la he barnizado porque con el color clarito de la madera, pues siempre da un poco mas de luz al interior.
Mientras se barniza, cortamos el meta y el mdf en la CNC
Tal y como he comentado, aprovechando los tiempos de secado entre capas, iba aprovechando para cortar el resto de piezas que componen este proyecto.
Toca el turno al metacrilato para hacer la tapa, en este caso usando una lamina de 2mm y luego las baldas, con espesor de 4mm.
Las ranuras que he hecho, con separación de 25mm entre ellas y una ranura de 5mm. Permite una inserción de la balda sin dificultad.
Luego toca cortar el panel trasero en mdf de 3mm para pintar en blanco una de las caras. Nada de dificultad en este aspecto. Que por cierto, va pintado de blanco para dar luminosidad al interior, ya que este proto no lleva integrado en el diseño una iluminación led. En parte también porque la profundidad es la mitad del proyecto original de Artis Opus, por lo que he creído que no era necesario añadir iluminación extra.
Con todas las piezas listas, y las que tenían que ir barnizadas también, toca pasar a la siguiente etapa.
Video sobre el expositor al estilo Artis Opus
Para darle un toquecillo, he grabado un pequeño video donde muestro como es el proceso final de montaje de este expositor hecho en madera. El proceso de fabricación si que lo he ido colgando en algún short que tenéis en el canal de YT del blog LowPowerIO, no dejéis de pasaros a chafardear el contenido!
Tenéis el proceso y un breve repaso a todas las piezas que lo componen. Además, para el final del video esta el expositor ya con todo cosillas colocadas en su interior.
Llegamos al final de este proyecto, vamos a ver algunas conclusiones antes de terminar.
Lo primero, proyecto chulo, es así, pero también es un proyecto que es mejor tomarlo con calma y tenerlo como un trabajo de fondo. El proceso se alarga por mas de una semana, mas aun si el tiempo disponible es pequeño.
Sacar buenos acabados es siempre una tarea algo compleja. Cuando te despistas y no tienes las condiciones necesarias, cuesta mucho. Tanto cuando hace mucho calor como cuando hace frio o no tienes lo suficientemente seco el rodillo. Todo afecta. Y estos días, hace rasca para pintar y barnizar. Leer las recomendaciones de los botes de cada fabricante para evitar sustos.
Como en cada proto, no sale todo perfecto. He cometido algunos fallitos, he aprovechado para probar unas piezas para lijar las esquinas, etc. Siempre es buen momento para experimentar y ver si funciona o no.
El proceso mas engorroso de estos proyectos sigue siendo lijar y el polvo que acaba repartiendose por toda la sala. Entre lo coñazo de lijar y lo sucio que se queda todo… Va a tocar hacer el proyecto del sistema para filtrar el aire de la sala.
Hare algun moedelo mas, posiblemente mas grande, ya con la nueva CNC, porque creo que es un expositor que queda muy bien en casi cualquier sitio, y sobre todo si se cuelga. Si que tengo que hacer alguna modificación menor del diseño, pero veremos mas piezas. Si estas interesado o interesada en alguna, hablamos! Puedo hacer cosas a medida, eso si, no son trabajos baratos. Lo mismo que no son baratos los que vende la gente de Artis Opus.
Hasta aquí por hoy, que vaya chapa. Espero que os haya gustado esta entrada y el proceso narrado. Tenéis como siempre, la sección inferior para dejarme vuestros comentarios.
Nada mas por mi parte, nos vemos en la siguiente.
Saludos,
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