Vamos a iniciarnos en fabricar alguna lamparita usando los chips led COB y su disipador en aluminio. La finalidad es seguir cogiendo practica con las maquinas manuales.
Como vamos viendo en estas primeras entradas, toca coger practica con las maquina, así que la mejor forma de hacerlo es iniciarse en proyectos sencillos e ir complicándonos la vida conforme vamos acumulando rodaje.
En esta ocasión, voy a fabricar (ya veréis que no queda todo lo bien que debería) una lampara para nuestra zona de trabajo. O mas bien vamos a integrar un chip led cob de 10W con su disipador y ponerle un soporte. Una vez mas, me voy a basar en un proyecto que vi en Youtube (os dejo el vídeo a continuación) y que me pareció sencillo y chulo para hacer. Aunque en una entrada de texto o vídeo no se aprecia lo que realmente llega a costar un trabajo, ya os digo que llevó mas tiempo de lo que esperaba, pero también porque he hecho dos piezas.
Tabla de contenido
Fabricación
Para la realización de este proyecto, los materiales van a consistir básicamente en aluminio calidad 5083 y metacriláto de 2mm transparente (aunque aquí podría abrirse el juego de meter alguno ahumado o de colores y ver el efecto para ciertas iluminaciones mas específicas). Para el aluminio, compré en Randrade un retal de aluminio, que sale mas barato, con unas dimensiones mayores a las que tiene la pieza.
La función del aluminio va a ser la de realizar de disipador. Estos chips led COB se calientan muchísimo, y precisan de un buen disipador para no quemarse. Por una cara haremos una serie de ranuras y huecos para instalar el interruptor y un tornillo que nos permita fijar a una base. Por la otra cara, tendremos la colocación del chip led, con su metacriláto y la otra cara del interruptor con sus cables soldados. Para tapar esta parte, usaré un trocito de aluminio cortado con la CNC.
Ya he comentado que toda la elaboración es de forma manual, pero voy a modelar esta pieza para pasar a fabricar una unidad de prueba con la CNC. La diferencia en tiempo de fabricación va a ser enorme.
Inicialmente el espesor del aluminio es de 10mm, pero para este proyecto habría estado mejor usar 12 o incluso 15mm. Esta al límite para el interruptor, que le tuve que cortar lo máximo posible las patillas para poder cerrar todo bien sin contactos entre partes que hicieran corto. Esto lo veremos mas adelante.
Lo primero de todo es preparar el material para trabajarlo. La barra que recibí, de unos 50mm de ancho y 900mm de largo, tenia los laterales echos una mierda del corte de la tienda. Así que tocada al menos dejar las dos caras limpias para posteriormente proceder a cortar las piezas. Lamentablemente aun no dispongo de una sierra de cinta, así que las corte con la fresadora y una fresa de diámetro pequeño.
Con el corte en piezas de 120mm de largo, queda eliminar el excedente de la anchura, pues tiene que pasar a 36mm de ancho. Para este proyecto, iré realizando dos piezas iguales a la vez. Acabado el proceso de dimensionar el material a las medidas que buscamos, presentamos el chip led y aprovechamos para marcarle los 6 puntos para realizar unos taladros que posteriormente roscaremos a M2,5.
En la siguiente fase, toca realizar las ranuras y los huecos para alojar el interruptor y un taladro para un tornillo. Tenemos 5 ranuras, con dos de ellas que van de lado a lado, hechas con una fresa de 4 mm de diámetro y con una profundidad de pasada de 5mm. La fresadora de columna puede con el trabajo de sobra. Un poquito de WD40 para lubricar y que todo vaya suave suavecito.
Continuamos con los huevos para alojar el interruptor, que no es un espacio que vaya de lado alado, por la otra cara es simplemente un taladro. Me quedo un poco mas grande el espacio del que realmente tendría que haber mecanizado, pero fui a lo seguro. Esa misma cara lleva un pequeño rebaje en el centro por el cual pasara el cable. Dicho rebaje tiene la finalidad de no molestar cuando coloquemos una chapita que tapara parte esta zona. En esa misma zona, se realiza un taladro en el borde para meter una posible forma de sujeción de todo el bloque y poder así realizar lo que sería una lampara con su base.
Ya tenemos el cuerpo de aluminio terminado. Pasamos a realizar el resto de elementos. Primero las tapitas que taparan un poco la zona de los cables y los fijara un poco a la estructura.
En este punto me equivoque con el espesor o me equivoque al hacer la pieza de metacrilato que va en la siguiente capa. El caso es que cuando hice la pieza de meta, no tuve en cuenta que también tenia que haber tapado con ella la zona de la tapita. Por tanto, use estas dos piezas para una sola lampara y así doblar su espesor y posteriormente corte otra pieza pero sin hacer el rebaje del espesor. Despistes que se cometen al ir un poco sobre la marcha y sin planos :/
Y llegamos al punto del metacrilato. Aquí esta el fallo que os comentaba en el párrafo anterior. Necesitamos dos piezas, o dos capas. Una de ellas va hueca por dentro, espacio para la zona led y la otra es la que tapa toda la cara entera. Mi error fue que hice la capa intermedia sin tener en cuenta que tenía que tapar la zona de la chapita de aluminio. Al final se pudo superar el pequeño inconveniente sin mucho trastorno.
Las siguientes imagenes son de como queda el resultado. Al final me quede un pelin corto con el meta, pero bueno, no dejan de ser unas luces prototipo y este es el momento de cometer errores.
Han sido dos unidades para probar cosillas y probare mas adelante a hacer una tercera unidad pero con todo mecanizado en la CNC Desktop 500 v2, veremos las diferencias entre unas y otras.
El resultado en general es satisfactorio, y pese a que queda hacerle un pie y meterle un pequeño regulador DC-DC para poder controlar la intensidad lumínica, no ha quedado nada mal y alumbra muchísimo para usarla en una mesa. No seria suficiente para alumbrar una habitación, pero poco le faltaría. Para una mesa de escritorio da mucha luz, de ahí la necesidad de regular. Para alumbrar el interior de la caja de la CNC o espacios similares iría perfecto.
Queda pendiente la base, que no se si añadiré aquí esa parte o lo haré en una nueva entrada. Como siempre, cualquier cosa podéis ponerla en los comentarios.
Saludos,
Actualización [03/09/2020]:
He creado una nueva entrada para lo relacionado con el pie para esta lamparita. Podéis llegar con este enlace.
Faltara una entrada mas sobre la pieza del disipador todo hecho en la CNC.
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