7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos

7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos

Vamos a ver 7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos, aunque muchos de ellos pueden aplicarse a otros materiales.

No existe la guía perfecta para englobar todos los procesos de mecanizado, o mas concretamente, acabados en diferentes materiales. Hoy vamos a ver 7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos que también podrás aplicar a otros materiales como aluminio (o metales) y maderas (aunque en estas cuesta mas ver el acabado, pero tienen sus trucos).

No voy a comentar nada de parámetros, fresas, ni nada concreto, simplemente una serie de pautas que puedes seguir para mejorar tu estrategia CAM en tu fresadora CNC DIY, que es donde mas falta de guía hay.

Hay muchos mas trucos, de mayor o menor complejidad que estos, y luego cada uno tiene sus procesos y pruebas acordes a sus maquinas. No obstante, abajo en los comentarios, te animo a que compartas los tuyos para que todos podamos aprender y, poco a poco, mejorar las habilidades de mecanizado, o mas en este caso, como mejorar los acabados en las piezas mecanizadas en router CNC.

Lo mas importante, y tengáis la maquina que tengáis, es que cojáis papel y boli para empezar a apuntar todos los parámetros e impresiones de los cientos de pruebas que hagáis. Sin enredar y probar parámetros y fresas en vuestra maquina, nunca vais a ser capaces de entenderla y sacar su máximo potencial.

No vale con ir a un grupete de Telegram o tirar de foros y preguntar por parámetros. Eso vale como un posible punto de partida, nada mas!

1. Conoce el material lo mejor posible

El principal problema que tienes cuando te inicias en este mundo de las maquinas CNC es la falta de conocimiento sobre todo, pero no podemos dejar de lado el material que vamos a trabajar. 

Os digo siempre que vuestra CNC ha de ser del mismo material mas duro que vayáis a trabajar, para mínimamente tener una maquina aceptable.

En el mundo de los plásticos hay diferentes tipos de materiales, los cuales unos se mecanizan que da gusto y otros da mala gana, por no decir algo peor. Si bien, en este aspecto, principales diferencias entre buenos materiales mecanizables puede residir en los que se funden enseguida y se pegan a la fresa con lo que no.

El espesor del material también es muy importante, cuanto mas fino sea el material, los problemas crecen exponencialmente, ya que vibra muy fácilmente.

2. Usa la fresa mas adecuada para el trabajo a realizar.

Por mas que te empeñes, las probabilidades de que tengas que cambiar mas de una vez de fresa en un trabajo de mecanizado son del 99%. Acéptalo! Que cuando no tienes ATC es un coñazo, peeero es lo que hay. Si no mete pasta en la CNC.

Cada tipo de estrategia o proceso de mecanizado puede tener fresas mas adecuadas para el trabajo. Por tanto, cuando se trata de buscar el mejor acabado, también tenemos fresas mas adecuadas.

Suelen ser fresas de acabado, en conjunto de líquidos de lubricación, con mas labios de lo normal, muy pulidas, etc. Fresas de acabado, que no son las mismas que las fresas de desbaste.

Lo mismo con los parámetros para la estrategia de acabado, son parámetros mas conservadores y diferentes a los que aplicamos de normal.

Que no te haga duelo gastar mas dinero de lo normal en fresas de acabado, solo tienes que comprar 1-2 de diferentes diámetros, pero viene bien gastar un poquito mas, se nota a simple vista.

También esta relacionado de una forma tan estrecha con la rigidez de tu CNC que podría ser lo mismo. Conoce tu maquina, y acepta que si el chasis no es rígido y tienes una CNC de las de juguete, los acabados no serán buenos. Aun así, dentro de las posibilidades, todo tiene una mejora.

Encuentra y optimiza los resultados de tu propia CNC.

3. Fija el material de la mejor forma.

Anclar el stock o material a la mesa de trabajo de una fresadora CNC suele ser a veces complicado. No obstante, el fijar el material de la mejor forma posible es clave si vas en búsqueda del mejor acabado posible en el trabajo de mecanizado.

El material, cuanto mas fino peor, en contacto con la fresa (y mas en los spindles nuestros que tienen cierto runout que nos perjudica) tiende a generar muchísimas vibraciones. Este efecto es altamente perjudicial para obtener un buen acabado.

Trata de que el material quede anclado lo mejor posible. Usa grapas o accesorios que puedas hacerte custom para el trabajo en cuestión, no escatimes. Utiliza utillajes si es necesario.

Cuanto mejor sujeto, menos vibraciones y por tanto mejor resultado en acabado. Aparte de la seguridad, hay que anclar bien el material, pues puede salir despedido o romper fresas y que salgan proyectadas. Cuidado con este punto, mas vale pasarse que quedarse corto.

4. Busca la velocidad de avance adecuada para el trabajo

Antes os he dicho que para las estrategias de acabado, se tiende a parámetros mas conservadores. Uno de los principales es la velocidad de avance, entre otros. Haz las pruebas que necesites moviéndote entre:

  • Velocidad de avance.
  • Profundidad axial de pasada final.
  • RPM.

Haz tus pruebas con diferentes fresas y encuentra los parámetros que mejor resultado te dan. No olvides tampoco meter liquido lubricante para mejorar un poquito mas, pero dejarlo como pasos finales, primero hay que encontrar los parámetros mas óptimos acordes a vuestra maquina. 

Muy importante, todas las referencias son en relación a vuestras maquinas, y no debéis de perder este objetivo para aplicar estos 7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos.

5. La profundidad del corte es importante.

En el acabado es importante no pasarse en profundidad de pasada. En el caso de buscar el acabado en un corte, en el lateral del material, vamos a hablar de profundidad de corte lateral de la fresa, ya que vamos a dar la pasada de acabado a todo el espesor (fijaros de que vuestra fresa tiene filo para todo el espesor).

Vamos a tratar de movernos en valores de pasada sobre 0,05 y 0,2mm. Veis que es muy poco, y esto tiene como objetivo librar de la máxima carga posible a la fresa, para que no se produzcan vibraciones y por tanto obtengamos el mejor acabado posible.

Otro truquito es hacer, al menos, doble pasada de acabado. Para que lo tengáis en cuenta para dejar los offset necesarios a las pasadas de desbaste.

Como tip extra, que no viene al caso, cuando busquéis acabados en cortes de material, hacer el slot unas decimas mas ancho, es decir, tendréis que hacer la pasada doble, para abrir un slot mas ancho. De esta forma, eliminamos todo roce de la fresa con el resto del material no necesario, que nos va a generar vibraciones y efectos no deseados. Así que la fresa trabajara sin impedimentos del material restante.

6. Configura adecuadamente las pestañas

Has parado a pensar en las pestañas (o tabs) que sujetan el material cortado con el resto del material y hacen que no se mueva en las pasadas finales? Hay que parar a pesar en configurar unas medidas adecuadas, para que la pestaña no se rompa y el material quede bien fijado para las pasadas finales.

Hacer pestañas mas gruesas tiene el inconveniente de que nos costara mas cortarlas y sacar la pieza resultante, aparte de que tendremos un trabajo extra de acabado para eliminar dichas pestañas.

Hay que llegar a un compromiso, evitar quedarnos cortos para que la pieza no vibre cuando estemos en pasadas de acabado. En la sección de herramientas para el taller, hay unas lijadoras pequeñitas de cinta que van genial para rematar las piezas. Con lijas de banda de grano 600 o mas, el resultado es muy bueno.

Aplicable a todo tipo de materiales, no solamente a plásticos.

7. El spindle te habla, escúchalo.

Este punto es de los que mas me gustan, pues no se suele tener en cuenta y nos da una cantidad de información sobre como trabaja nuestra maquina, que no llegamos a imaginar.

Tanto el spindle como las vibraciones que notamos en el chasis de nuestra maquina son los chivatos perfectos para conocer como estamos haciendo trabajar a nuestra maquina.

En el caso del sonido del spindle, o de la fresa, veremos si chilla de mas, si no es agradable, si suena mal, si notamos que el spindle baja de revoluciones al estar mecanizando, etc. Todo esto es información que debemos escuchar para ver que trabaja bien la maquina.

El mecanizado de materiales es un proceso ruidoso, pero no por ello hay que desatender este aspecto. Pese al ruido, este contiene información, y nuestras maquinas si trabajan bien, harán un ruido que no será desagradable.

El otro punto es el tema de vibraciones, ruido malo viene acompañado de muchas vibraciones, que ahí es donde se genera ese “ruido malo”. Con tocar la maquina, podremos notar si vibra mas o menos. Buscar estrategias de corte donde la maquina vibre poco, notareis que el ruido mejora, y a su vez, veréis una mejora apreciable en los resultados de los mecanizados.

Podríamos estar todo el día escribiendo sobre como mejorar el acabado en plástico

En algún momento hay que cortar la lista, y hoy os he dejado 7 sencillos consejos para mejorar el acabado en plásticos, con algún tip extra y que pueden ser extrapolados a otros materiales.

Estos consejos para mejorar el acabado en plástico te pueden servir aunque estés empezando, a modo de guía para realizar tus pruebas en los diferentes materiales que vayas a trabajar. Aunque no seas novato, puedes estar pasando por alto alguno de estos puntos, así que quizás te sirvan para dar un saltito y dar mas calidad a tus mecanizados.

Y poco mas que añadir por el momento, si os gustan este tipo de entradas, hacérmelo saber para preparar mas contenido similar. Abajo tenéis los comentarios para contarme lo que queráis.

Os dejo el canal de YouTube del blog LowPowerIO donde suelo subir pequeños videos sobre el proyecto que este haciendo en el momento. Los videos se ven mejor que en IG o Twitter, si te interesa, puedes seguirme por ahí.

Listo por hoy! Espero que os hayan gustado estos 7 sencillos pasos para mejorar el acabado en plásticos y aporte un poquito mas para conocer mejor nuestra maquina y hasta donde podemos optimizar. Nada mas por mi parte, nos vemos en la siguiente.

Saludos.

Entradas relacionadas

Entradas mas recientes

Las caras del perfil estructural

Como bien sabes, detrás de cada proyecto hay muchas lecciones que aprender. En el caso de hoy, vamos a ver alguna curiosidad sobre las caras

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Este sitio usa Akismet para reducir el spam. Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.